Cтраница 1
Смола пиролиза, побочный продукт производства этилена, является высокоароматизированной смесью углеводородов. [1]
Смола пиролиза разгоняется на фракции по разным вариантам. С, содержащую 25 - 30 % ( масс.) бензола, 20 - 25 % ( масс.) толуола и 10 - 15 % ( масс.) ксилолов для экстракции ароматических углеводородов; фракция 150 - 250 С служит дистиллятным топливом, а фракция 250 - 400 С - компонентом котельного топлива. На одной из зарубежных установок ( ФРГ) смолу разгоняют на бензин до 200 С и остаток. С, являющуюся компонентом бензина; 70 - 130 С, используемую для извлечения ароматических углеводородов; 130 - 160 С, идущую на полимеризацию с получением полимеров стирола; 160 - 190 С, полимеризуемую в инден-кумароновую смолу; 190 - 230 С, используемую для извлечения нафталина, и остаток 230 С-пек пиролиза, используемый для получения кокса, пе-ков или технического углерода. [2]
Смола пиролиза содержит 10 - 15 % диеновых углеводородов, 10 - 15 % олефинов, 25 - 30 % бензола, 10 - 15 % толуола, а также непредельные соединения типа стирола и индена и циклоолефи-ны - циклопентадиен и др. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по двум вариантам - топливному и химическому. [3]
Смола пиролиза из емкости 1 насосом через подогреватель 2, где она нагревается до 140 С, подается в колонну 3 отгонки легкой фракции. Подогреватель обогревается паром давлением 6 от. [4]
Смола пиролиза, получающаяся на нефтехимических предприятиях в процессах пиролиза газа и бензинов, может явиться дополнительным источником увеличения ресурсов сырья для производства сажи при переработке ее на нефтеперерабатывающих заводах. [5]
Смола пиролиза это сильно ароматизованный продукт. [6]
Смола пиролиза подвергается разгонке в смолоперегонном цехе для выделения основных продуктов пиролиза - - бензола, толуола, ксилола. Указанные компоненты содержатся в фракции смолы, отбираемой до 175 - 180 С, называемой легким маслом. [7]
Смола пиролиза, образующаяся - при производстве этилена и пропилена в количестве 10 - 25 % в зависимости от исходного сырья ( углеродный газ или бензин), состоит в основном из ароматических и непредельных углеводородов. В ее составе находится 70 - 90 % фракции с т, кип. Высококипящие фракции смол содержат нафталин, алкилнафталины, фенантрен и другие конденсированные ароматические углеводороды. [8]
Смола пиролиза ПО Салаватнефтеоргсинтез была предварительно подвергнута вакуумной перегонке для отбора дистиллятной фракции 240 - 330 С которая была использована во второй серии экспериментов с отработанными кислотой щелочью и солесодержащей водой. В ходе экспериментов по подбору условий синтеза суперпластификатора СПБ было показано что на стадии сульфирования углеводородного сырья необходимо применение избытка серной кислоты или олеума. Так для того чтобы в продукте сульфирования не оставалось углеводородного слоя, требуется избыток кислоты ( 130 - 150) от стехиометрии. [9]
Смола пиролиза этиленового производства, имеющая минимальный индукционный период до момента появления первых, сфер мезофазы обладает одновременно максимальной скоростью карбоидоосразования ( рис. 1), что и обусловливает по-видимому. [10]
Смолу пиролиза разделяют на фракции каждая из которых затем подвергается переработке. Из фракции С5 извлекают изопрен циклопентадиен; фракция 70 - 130 С гидрируется, после чего из нее выделяют бензол, в том числе бензол, образовавшийся при деалкилировании толуола. Из фракции 130 - 190 С после предварительного гидрирования выделяют ксилолы и сольвент. Из этой фракции получают и светлые полимерные смолы. Из тяжелой смолы можно выделить нафталин, получить темные полимерные смолы - мягчители для резины. Существуют и другие схемы переработки жидких продуктов пиролиза. [11]
Смолу пиролиза никогда не возвращают на повторный процесс, так как она представляет собой смесь ароматических углеводородов с непредельными и еще более склонна к коксообразованию, чем тяжелый газойль каталитического крекинга. При термическом крекинге нефтяных фракций для увеличения выхода бензина целесообразно направлять на повторный крекинг ( большей частью в смеси со свежим сырьем) промежуточные газойлевые фракции, которые относительно легко подвергаются крекингу. [12]
Смолой пиролиза называют получаемые в процессе жидкие углеводороды от Са и выше. [13]
Переработка смол пиролиза рекомендуемыми способами [ 1 - 51 сопряжена с большими трудностями, вызванными содержанием в их составе нестабильных непредельных углеводородов. При хранении и нагревании смолы пиролиза или ее фракции количество фактических смол в них быстро возрастает, образующиеся высокомолекулярные соединения отлагаются на поверхности трубопроводов, теплообмен ной аппаратуры и катализатора, увеличивают перепад давления в системе, снижают активность катализатора и эффективность процесса в целом. [14]
Из смол пиролиза, кокс из которых представлен на фото 14, были выделены масла и силикагелевые смолы и подвергнуты коксованию. Полученный при этом кокс имел текстуру, сходную с текстурой кокса из крекинг-остатка смеси грозненских пара-финистых нефтей. Оставшиеся асфальтены и карбоиды были добавлены к крекинг-остатку из смеси грозненских парафини-стых нефтей, и полученная смесь также была подвергнута коксованию. [15]