Смола - пиролиз
Cтраница 2
Из смол пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, нафталин и другие ароматические углеводороды. Наибольший выход этилена получают при пиролизе парафинистого сырья, наименьший - нафтенового, но при пиролизе нафтенового сырья получают максимальный выход ароматики. [16]
Состав смолы пиролиза зависит в основном от температуры процесса и времени контакта. Качество исходного сырья почти не влияет на состав жидких продуктов. [17]
Переработка смол пиролиза и получение на ее основе полимерной смолы типа полистирола позволит значительно сократить растущий дефицит в полистироле, поливинилхлориде и инден-ку-мароновой смоле. Производство инден-кумароновой полимерной смолы ограничено масштабами коксования каменных углей. [18]
Выход смолы пиролиза зависит и от температурного режима троцесса; так, при бутилен-бутадиеновом режиме ( 740 С) ее ко-пичествр составляет до 45 вес. С) эта величина снижается до 20 - 25 вес. [19]
Состав смолы пиролиза определяется режимом и характеристикой перерабатываемого сырья. [20]
Использованию смол пиролиза как сырья для производства технического углерода посвящена работа [90], в которой приводится характеристика тяжелых смол пиролиза с различных этиленовых установок Советского Союза, работающих на разных видах сырья; приведены также требования к сырью для производства технического углерода. [21]
Из смол пиролиза, кокс из которых представлен на фото 14, были выделены масла и силикателевые смолы и подвергнуты коксованию. Полученный при этом кокс имел текстуру, сходную с текстурой кокса из крекинг-остатка смеси грозненских пара-финистых нефтей. Оставшиеся асфальтены и карбоиды были добавлены к крекинг-остатку из смеси грозненских парафини-стых нефтей, и полученная смесь также была подвергнута коксованию. [22]
Мальтены смол пиролиза этиленового производства содержат почти в 2 раза меньше протонов в ароматических структурах, обладают меньшей степенью ароматичности вследствие того, что имеют большую бахрому из алифатических заме стителей. [23]
Выявлено что смола пиролиза и экстракт третьей масляной фракции, добавленные к сырью в оптимальном количестве ( 2 5 %, 3 0 мае. [24]
Дри коксовании смолы пиролиза выход кокса минимален хотя как это видно из характеристики смолы ароматичность ее много выше чем у Г и ДКО. Цричшой этого является по-видимому чрезвычайно легкий фракционный состав смолы пиролиза. [25]
 |
Объемная усадка коксов при прокалке. [26] |
О-кокс из смол пиролиза; X-кокс из крекинг-остатка; Д - пе-ковый кокс. [27]
Комплексная переработка смол пиролиза позволит получить прежде всего изопрен высокой степени чистоты - исходный полупродукт для производства полиизопренового каучука, близкого по своим показателям к натуральному. [28]
Легкая фракция смолы пиролиза ( температура кипения менее 70 С) содержит до 30 % циклопентадиена и 10 % изопрена, 7 % бензола, 5 % толуола, 2 % ксилолов и около 1 % стирола. Тяжелая смола ( температура кипения более 190 С) в своем составе имеет нафталин и конденсированные ароматические углеводороды. Переработка смолы пиролиза с выделением указанных веществ представляет самостоятельную, весьма сложную подсистему в ХТС получения этилена. Смолу пиролиза разделяют на фракции, каждая из которых затем подвергается переработке: из фракции С5 извлекают изопрен и циклопентадиен; фракция, содержащая компоненты, температура кипения которых находится в интервале 70 - 130 С, подвергается гидрированию, после чего из нее выделяют бензол, в том числе бензол, образовавшийся при гидродеалкилировании толуола. Из фракции с температурами кипения 130 - 190 С после предварительного гидрирования выделяют ксилолы и сольвинит. Из этой же фракции получают и светлые полимерные смолы, которые находят применение как лаковые покрытия. Из тяжелой смолы можно выделить нафталин, получить мягчители для резины. [29]
 |
Схема получения низших олефинов ( этилена и пропилена. [30] |
Страницы: 1 2 3 4