Смола - полукоксование
Cтраница 2
Путем дестилляции смол полукоксования были получены торфяной и каменноугольные пеки. Условия дестилляции смол были одинаковы, поэтому различие в химическом составе пеков обусловлено главным образом природой исходного сырья. [16]
Продукты из смол полукоксования являются одновременно и коллекторами и вспенивателями, поэтому они испытывались как-комплексные реагенты без добавок других веществ. [17]
Карбоновые кислоты смол полукоксования выкипают при более низких температурах по сравнению с основным количеством фенолов этих же смол. [18]
Химический состав смол полукоксования очень сложен и характеризуется большим содержанием кислородных, а также сернистых и азотистых соединений, что резко отличает их от нефтей. [19]
При разгонке смол полукоксования торфа, бурых и гумусовых каменных углей получается около 60 % пеков. [20]
Из гидрогенизатов смолы полукоксования бурых углей на заводах гидрирования также выделяют фенолы. Промышленное извлечение фенолов из фракций гидрогенизатов производится раствором едкого натра с последующим разложением фенолятов углекислотой и регенерацией щелочи. [21]
 |
Удельные веса продуктов полукоксования кашпирских сланцев. [22] |
Продукты перегонки смолы полукоксования волжских сланцев являются более тяжелыми по сравнению с подобными продуктами смолы прибалтийских сланцев. [23]
Характерной чертой смолы полукоксования битуминозных бурых углей Украинской ССР является содержание в них до 10 - 12 % парафина. Таким образом, эти бурые угли, наряду с парафинистой нефтью, служат источником получения парафина, потребность в которой все возрастает. Известно, что церезины обладают более высокой температурой кипения, чем соответствующие им парафины; с другой стороны, вследствие игольчатой структуры кристаллов, церезины трудно поддаются фильтрации и даже затрудняют фильтрацию кристаллов парафина ленточной структуры, обладающих сравнительно хорошей фильтруемостыо. [24]
Для переработки смол полукоксования бурых и каменных углей в моторное топливо в промышленности применяется процесс деструктивной гидрогенизации. Нам представляется, что этот промышленный метод глубокой переработки высокосмолистых продуктов должен быть также применен и в случае переработки сланцевой смолы. [25]
 |
Характеристика продуктов разделения фракции сланцевой смолы. [26] |
Объектом исследования служила смола полукоксования Сланцехимическим ПО им. По методике, описанной ранее [1], фракция смолы с пределами кипения: 280 - 400 С была разделена на фенолы, нейтральные кислородсодержащие соединения ( НКС) и углеводороды. Кроме того, из обесфеноленной части смолы были выделены три относительно узкие фракции, чтобы проследить влияние - температуры кипения на полярность. [27]
Обесфеноленные керосиновые фракции смол полукоксования черемховского и журинского углей и их смеси позволяют получать кондиционные продукты. [28]
Фенолы во фракциях смол полукоксования определяются чаще всего по весовому методу. Этот метод длительный и трудоемкий, продолжительность одного анализа составляет около двух рабочих дней. Еще большие трудности вызывает определение фенолов в препаратах типа креолина. В этом случае фенолы находятся в смеси не только с углеводородами и пиридиновыми основаниями, но также с эмульгатором, в состав которого входят в различных соотношениях и комбинациях натровые соли высокомолекулярных жирных кислот, а также соли сульфонафтеновых и канифольных кислот. [29]
 |
Фракционный состав фенолов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4