Cтраница 3
В составе фенолов смол полукоксования гумусовых, горючих ископаемых содержание простейших одноатомных фенолов незначительно. [31]
Сырьем служила смесь смол полукоксования комбината ( см. наст, сборник, стр. [32]
Основным способом переработки смол полукоксования твердых топлив для получения соответствующего стандартам моторного топлива - бензина и дизельного топлива - является метод гидрогенизации ( см. гл. [33]
В 1 т смол полукоксования каменного угля содержится около 15 кг 3 5-ксиленола, из которых удается выделить около 10 кг. [34]
Разделение средних фракций смол полукоксования прибалтийских горючих сланцев па углеводородную и гетероатомную части легко достигается с помощью простейшего селективного растворителя - метанола. [35]
В качестве сырья использованы отбензиненная смола полукоксования сланца, 60 % - ный остаток ее дистилляции ( выход 60 % j от смолы), а также смесь смолы полукоксования и камерной смолу в пропорции, соответствующей выработке их на СПК им. [36]
Однократная обработка сырых фракций смол полукоксования позволяет удалить до 70 % присутствующих карбоновых кислот. [37]
Метанольный метод обесфеноливания фракций смол полукоксования имеет большие перспективы для промышленности искусственного жидкого топлива. Данный способ не требует расхода дорогостоящих реактивов ( серная кислота и едкая щелочь) и позволяет получать сырые фенолы с относительно низким содержанием в них нейтральных соединений. [38]
Большинство каменноугольных и буроуголышх смол полукоксования ( если они не перерабатываются гидрогенизацией) сначала разгоняются, а затем отдельные фракции перерабатываются в конечные продукты. Фенолы получаются из легкого и среднего масла. Нейтральные масла из легкого масла являются сырьем для автобензина, а нейтральные масла из среднего масла - для дизельного топлива. Кислые масла из средних масел получаются неодинакового качества; кислые масла из буроуголышх смол полукоксования не нашли до сих пор применения в качестве химического сырья. При экстракции дистиллятов едким натром трудностей не возникает, эмульсии не образуются. [39]
По своему групповому составу смолы полукоксования этих видов горючих ископаемых резко отличаются от смол из гумусовых углей высоким содержанием непредельных м предельных парафиновых углеводородов и низким - - ароматических углеводородов. [40]
Накопленный опыт непрерывной перегонки смол полукоксования горючих сланцев под атмосферным давлением показал, что сланцевые смолы в условиях нагрева их в трубчатых печах с острым паром являются достаточно термически устойчивыми, и будущая эксплуатация промышленных объектов не вызовет особых трудностей. [41]
Принципиальная схема комплексной переработки смолы полукоксования прибалтийских сланцев приводится ниже. Эта схема предложена Зелениным, Семеновым и Феофиловым еще в 1946 г.; в последующие годы она дорабатывалась и развивалась указанными авторами совместно с группой сотрудников лаборатории переработки смолы главным образом в направлении химизации. [42]
Перегонка при атмосферном давлении смолы полукоксования прибалтийских сланцев вообще характерна тем, что выходы и температурные границы фракций меняются в довольно широких пределах в зависимости от условий перегонки. [43]
Представляет интерес подробное изучение состава смолы полукоксования и наиболее ценной ее составляющей фенолов. [44]
Самостоятельное значение имеет выделение из смол полукоксования и их фракций фенолов. Различные фенолы, входящие в состав этих смол, представляют большую ценность как сырье для получения химических, технических, фармацевтических и других препаратов. [45]