Госсиполовая смола

Cтраница 2

Итак, выполненные лабораторные и промысловые исследования смазочного действия госсиполовой смолы показали, что она считается перспективной смазочной добавкой к буровым растворам. [17]

Изучение структуры добавок ряда железных мыл ( на основе карбоновых кислот из госсиполовой смолы, кубовых остатков синтетических жирных кислот, соапстока и др.) по их деформационным свойствам показало, что железные соли высокомолекулярных карбоновых кислот обладают коагуляционным пространственным каркасом, упрочняющимся во времени благодаря возникновению новых связей при соударениях частиц, находящихся в непрерывном тепловом движении. В процессе разрушения разрываются связи между частицами дисперсной фазы, восстанавливающиеся вновь при нахождении системы в покое. Следует отметить, что часть связей при перемешивании разрывается необратимо. [18]

По этой же причине, а также из-за недостаточной очистки таллового масла и госсиполовой смолы эмульсии из эмульсолов ЭТ-1, ЭТ-2, ЭГТ и ( в несколько меньшей мере) ЭТ-2У не обеспечивают требуемой чистоты поверхности листов. [19]

Влияние ПАВ на изменение модуля упругости битума с температурой. [20]

По-иному влияет на свойства битумов структурирующая добавка железной соли карбоновых кислот и оксикислот из госсиполовой смолы ФГС. [21]

Таким образом, в условиях проведения опытов наиболее высокую степень защиты имеет смазка на основе госсиполовой смолы. Это, по-видимому, объясняется тем, что разработанная смазка создает на металле хороший экран за счет высоких адгезионных свойств и устойчивости госсиполовой смолы в агрессивных средах. [22]

Влияние ПАВ на коэфф морозоустойчивости асфальтобет. [23]

ФКК с 46 8 до 44 5 кГ / см2, а с добавками СЖК, госсиполовой смолы и ФОК изменений прочности не обнаружено. [24]

Устройство для приготовления смазки ИПм 1 / 16 П-2 на основе. [25]

При приготовлении смазки модификации ИПм 1 / 16П - 2 - 1 в емкость / заливают госсиполовую смолу в количестве 65 % от массы приготавливаемой смазки. С помощью нагревателя ее доводят до кипения и кипятят при температуре 393 - 403 К. В кипящую госсиполовую смолу добавляют и тщательно перемешивают присадку диоктилфенилдитиофосфат цинка в количестве 8 % от массы изготавливаемой смазки. Одновременно в емкость 2 загружают 17 % полиэтилена, в емкость 3 - 10 % синтетического каучука от массы приготавливаемой смазки. Нагреванием до температуры 403 - 423 К полиэтилен и каучук доводят до жидкого состояния. [26]

В емкость / заливают госсиполовую смолу в количестве 65 % от массы приготавливаемой смазки, добавляют в госсиполовую смолу присадку диоктилфенилдитиофосфат цинка 8 % от массы изготавливаемой смазки, С помощью нагревателя смесь доводят до кипения и кипятят в течение 40 - 45 мин при температуре 393 - 403 К. После образования однородной массы смесей каучука с полиэтиленом и госсиполовой смолы с присадкой охлаждают их до температуры 353 - 363 К. Охлажденную смесь каучука с полиэтиленом добавляют в смесь госсиполовой смолы с присадкой и перемешивают в течение 45 - 60 мин, после чего готовую смазку сливают в тару. [27]

Проведенные авторами вместе с М.Ю. Матякубовым лабораторные исследования на машине трения фирмы Бароид показали, что добавление в промывочную жидкость госсиполовой смолы, разбавленной нефтепродуктами и ККС-12, способствует повышению противоизноскых свойств промывочных жидкостей. [28]

В результате поиска установлено, что минимальная скорость изнашивания достигается при удельной нагрузке 65 МПа и содержании в смазке 65 % госсиполовой смолы, 10 % этиленпро-пиленового синтетического каучука СКЭП, 10 7 % низкомолекулярного полиэтилена и 14 3 % присадки. [29]

В ходе об. работки данных выявлено, что выбор показателя противоизносных свойств смазки в качестве параметра оптимизации сделан правильно, поскольку он реагирует на воздействие таких факторов, как содержание госсиполовой смолы, СКЭПа, полиэтилена, присадки, величины удельной нагрузки. [30]

Страницы: 1 2 3 4