Госсиполовая смола
Cтраница 3
Использовалась госсиполоная смола в рецептурах термостойких антикоррозионных лаков, клея, предназначенных для приклеивания линолеума на пол, шпаклевок и мастик, что подтверждает ее термостойкие, антикоррозионные и адгезионные свойства. Исследования образцов госсиполовых смол, проведенные Всесоюзным научно-исследовательским институтом жиров ( ВНИИЖ), показЕлвают сложность ее состава и приведены ниже. [31]
По мнению A.M. Замышляевой, высокий молекулярный вес госсиполовых смол связан с наличием в них продуктов полимеризации. Исследование состава госсиполовой смолы Горь-ковского МЖК ( табл. 6.20) методом разделения на части последовательной обработкой спиртом, спиртовой щелочью и бензином показало, что госсиполовую смолу целесообразно разделить на пять продуктов. [32]
Долота 295 3 СГВШ ( месторождение Шуртан) и 269 9 СГНУ-2 ( месторождение Зеварды и Памук), опоры которых были заправлены модификациями смазки ИПм 1 / 16П - 2 - 2 и ИПм 1 / 16П - 2 - 1 соответственно, отрабатывались с повышенными на 20 - 25 % нагрузками. Смазка на основе госсиполовой смолы повышает стойкость опор и проходку на долото и позволяет интенсифицировать режим бурения с целью ускорения проводки скважин. [33]
Госсиполовая смола содержит в своем составе жирные кислоты, соединения фосфора, азота, определяющие ее перспективность для решения триботехнических задач. Высокие значения эфирных чисел свидетельствуют о наличии в госсиполовой смоле свободных жирных кислот в виде лактанов, а наличие азотосодержащих соединений - о возможности присутствия продуктов конденсации госсипола с белковыми веществами. [34]
В емкость / заливают госсиполовую смолу в количестве 65 % от массы приготавливаемой смазки, добавляют в госсиполовую смолу присадку диоктилфенилдитиофосфат цинка 8 % от массы изготавливаемой смазки, С помощью нагревателя смесь доводят до кипения и кипятят в течение 40 - 45 мин при температуре 393 - 403 К. После образования однородной массы смесей каучука с полиэтиленом и госсиполовой смолы с присадкой охлаждают их до температуры 353 - 363 К. Охлажденную смесь каучука с полиэтиленом добавляют в смесь госсиполовой смолы с присадкой и перемешивают в течение 45 - 60 мин, после чего готовую смазку сливают в тару. [35]
 |
Влияние концентрации Т-80 ГС на параметры глинистых растворов. [36] |
Поэтому авторами с М.Ю. Матякубовым проведены исследования с целью снижения вязкости госсиполовой смолы применением других разжижителей. Исследования показали, что при введении в ее состав реагента Т-80 из класса диоксанов в соотношении 1: 1 я 3: 2 сохраняется текучесть при температурах 278 К. Добавление в пресные и минерализованные глинистые растворы 1 % Т-80 ГС на ПФ и УВ существенного влияния не оказывает, а значения СНС увеличиваются. Изучение смесей Т-80 с госсиполовой смолой при большом содержании последней вызвано необходимостью утилизации ее как отхода хлопкового производства Для снижения вязкости Т-80 ГС целесообразно уменьшать содержание смолы в ней. Увеличение содержания Т-80 ГС в пресных и минерализованных буровых глинистых растворах способствует росту их реологических показателей. [37]
Таким образом, в условиях проведения опытов наиболее высокую степень защиты имеет смазка на основе госсиполовой смолы. Это, по-видимому, объясняется тем, что разработанная смазка создает на металле хороший экран за счет высоких адгезионных свойств и устойчивости госсиполовой смолы в агрессивных средах. [38]
Рассмотренные выше принципы выбора смазочных материалов в буровой технологии реализовывались совместно с М.Ю. Матякубовым и при подборе компонентов к смазке для опор долот на основе госсиполовой смолы. [39]
По мнению A.M. Замышляевой, высокий молекулярный вес госсиполовых смол связан с наличием в них продуктов полимеризации. Исследование состава госсиполовой смолы Горь-ковского МЖК ( табл. 6.20) методом разделения на части последовательной обработкой спиртом, спиртовой щелочью и бензином показало, что госсиполовую смолу целесообразно разделить на пять продуктов. [40]
При приготовлении смазки модификации ИПм 1 / 16П - 2 - 1 в емкость / заливают госсиполовую смолу в количестве 65 % от массы приготавливаемой смазки. С помощью нагревателя ее доводят до кипения и кипятят при температуре 393 - 403 К. В кипящую госсиполовую смолу добавляют и тщательно перемешивают присадку диоктилфенилдитиофосфат цинка в количестве 8 % от массы изготавливаемой смазки. Одновременно в емкость 2 загружают 17 % полиэтилена, в емкость 3 - 10 % синтетического каучука от массы приготавливаемой смазки. Нагреванием до температуры 403 - 423 К полиэтилен и каучук доводят до жидкого состояния. [41]
Для обоих битумов наибольшее повышение когезии в тонких слоях достигается при активации поверхности водным раствором гидрат-ной извести - пушонки. Резко изменяют свойства поверхности катионактивные добавки - диамин ДТ и катапин КТП, а также добавки типа железных солей карбоновых кислот на основе госсипо-ловой смолы ФГС. Несколько меньшее влияние оказывают анион-активная добавка - госсиполовая смола ГС и активатор - хлорное железо. [42]
В емкость / заливают госсиполовую смолу в количестве 65 % от массы приготавливаемой смазки, добавляют в госсиполовую смолу присадку диоктилфенилдитиофосфат цинка 8 % от массы изготавливаемой смазки, С помощью нагревателя смесь доводят до кипения и кипятят в течение 40 - 45 мин при температуре 393 - 403 К. После образования однородной массы смесей каучука с полиэтиленом и госсиполовой смолы с присадкой охлаждают их до температуры 353 - 363 К. Охлажденную смесь каучука с полиэтиленом добавляют в смесь госсиполовой смолы с присадкой и перемешивают в течение 45 - 60 мин, после чего готовую смазку сливают в тару. [43]
В составе этих продуктов находятся азот, углерод, водород, кислород. Продукты III, IV и V групп растворяются в воде. По данным A.M. Замышляевой, в воде растворяется лишь 0 37 % госсиполовой смолы, что указывает на наличие в ее составе соединений кислотного характера, переходящих при ( эбработке спиртовой щелочью в соли, растворимые в воде. [44]
С использованием полимерных загустителей получены смазки СДП-1 и СДП-2 для открытых опор, имеющие в своем составе трибо-полимеробразующие присадки и компоненты для образования защитных пленок хемосорбционного типа. При промышленных испытаниях более 1000 долот, заправленных этими смазками, получен рост всех показателей отработки долот, в том числе рейсовой скорости - на 30 %, по сравнению с долотами, заправленными базовыми смазками. Для условий повышенных забойных температур и наличия сероводорода разработана смазка ИПм с добавкой госсиполовой смолы, обеспечившей образование защитного экрана на поверхностях трения от сероводородной коррозии. [45]
Страницы: 1 2 3 4