Штапельный агрегат
Cтраница 3
Процесс тсрмофнксации полокна лавсан п резаном виде в пр ( изводственнок масштабе встречается крайне редко, поскольку этом случае нарушается непрерывность схемы переработки жгут на штапельном агрегате и снижается производительность после, него. Кроме того, при резке нетермофиксированного жгута заме но снижается извитость волокна, а длина штапельков отличаете значительной неровнотой. [31]
При мокром способе формования химического штапельного волокна, при котором скорость движения жгутов волокна не превышает 80 - 120 м / мин, прядильные машины входят в состав штапельных агрегатов, являясь их головными машинами, и свежесформованное волокно непосредственно с прядильных машин поступает на последующие машины и аппараты для проведения операций данного технологического процесса обработки штапельного волокна. [32]
При мокром способе формования химического штапельного волокна, при котором скорость движения жгутов волокна обычно не превышает 80 - 120 м / мин, прядильные машины входят в состав непрерывно действующих штапельных агрегатов, являясь их головными машинами, и свежесформованное волокно непосредственно с прядильных машин поступает на последующие машины и аппараты для проведения операций данного технологического процесса обработки штапельного волокна в виде бесконечных жгутов или массы резаного волокна. [33]
 |
Кинематическая схема привода машины ПШ-250-И2. [34] |
Приемных механизмов на машине нет, жгуты с каждой секции машины соединяются в общий жгут, выходящий с торца машины и направляемый для дальнейшей обработки на последующие аппараты и машины штапельного агрегата. [35]
Весь комплекс указанных операций, входящих в технологический процесс обработки данного вида химического штапельного волокна, проводится на специальных для каждой операции машинах и аппаратах, объединенных последовательно, по ходу технологического процесса, в единую непрерывно действующую поточную линию - штапельный агрегат. [36]
В цехах производства волокна лавсан местные отсосы предусматриваются от вытяжного шкафа для развески катализатора; свечевых фильтров ДМТ; литьевой фильеры автоклава переэтерификации; места загрузки двуокиси титана и красителя; загрузки ДМТ в мешки; зонта машины чешуирования; укрытий паровой ванны вытяжной машины штапельного агрегата; вытяжных роликов штапельного агрегата; печей термофиксации; укрытий нагревательных плит и роликов крутильно-вытяжных машин; укрытий нагревательных плит машин для нити эластик; мест загрузки отходов в метанолизаторы; фильтров для ДМТ в отделении регенерации; сальников насосов для метанола; солевой ванны для прокаливания фильер и печей обжига фильер; укрытий печей для нагрева фильерного комплекта. [37]
При сухом способе формования со скоростями в несколько сот метров в минуту и особенно при необходимсти последующей трех -, пятикратной вытяжки свежесформованного волокна вследствие трудностей заправки и опасности обслуживания трасс движения жгутов на скоростях в сотни и тысячи метров в минуту прядильные машины выделяются из состава штапельных агрегатов. Жгуты свежесформованного волокна принимаются на крупные паковки или в тазы ( см. рис. 124), которые затем транспортируются к штапельным агрегатам, работающим на более низких скоростях движения обрабатываемого волокна, с предварительным дублированием тонких жгутов в жгуты большего развеса. [38]
При сухом способе формования со скоростями в несколько сот метров в минуту и особенно при необходимости последующей трех -, пятикратной вытяжки свежесформованного волокна вследствие трудностей заправки и в целях безопасности обслуживания трасс движения жгутов на скоростях в сотни и тысячи метров в минуту прядильные машины выделяются из состава штапельных агрегатов, жгуты свежесформованного волокна принимаются в контейнеры массой до 1000 кг волокна в каждом, которые затем транспортируются к штапельным агрегатам, работающим на более низких скоростях движения обрабатываемого волокна, с дублированием тонких жгутов из контейнеров в жгуты большего развеса. На многих типах агрегатов, где вся обработка волокна производится в жгуте, а резка жгута является финишной операцией, в конце агрегатов, в случае надобности, разделяют технологический поток на два: один для выпуска волокна в резаном виде, второй в виде жгута. [39]
В цехах производства волокна лавсан местные отсосы предусматриваются от вытяжного шкафа для развески катализатора; свечевых фильтров ДМТ; литьевой фильеры автоклава переэтерификации; места загрузки двуокиси титана и красителя; загрузки ДМТ в мешки; зонта машины чешуирования; укрытий паровой ванны вытяжной машины штапельного агрегата; вытяжных роликов штапельного агрегата; печей термофиксации; укрытий нагревательных плит и роликов крутильно-вытяжных машин; укрытий нагревательных плит машин для нити эластик; мест загрузки отходов в метанолизаторы; фильтров для ДМТ в отделении регенерации; сальников насосов для метанола; солевой ванны для прокаливания фильер и печей обжига фильер; укрытий печей для нагрева фильерного комплекта. [40]
При сухом способе формования со скоростями в несколько сот метров в минуту и особенно при необходимости последующей трех -, пятикратной вытяжки свежесформованного волокна вследствие трудностей заправки и в целях безопасности обслуживания трасс движения жгутов на скоростях в сотни и тысячи метров в минуту прядильные машины выделяются из состава штапельных агрегатов, жгуты свежесформованного волокна принимаются в контейнеры массой до 1000 кг волокна в каждом, которые затем транспортируются к штапельным агрегатам, работающим на более низких скоростях движения обрабатываемого волокна, с дублированием тонких жгутов из контейнеров в жгуты большего развеса. На многих типах агрегатов, где вся обработка волокна производится в жгуте, а резка жгута является финишной операцией, в конце агрегатов, в случае надобности, разделяют технологический поток на два: один для выпуска волокна в резаном виде, второй в виде жгута. [41]
Примерно 60 % всех рабочих прядильного цеха составляют рабочие, обслуживающие штапельные агрегаты. Обычно каждый штапельный агрегат обслуживает одна бригада в смену. Связь между членами бригады является непосредственной, и от слаженности их работы зависит производительность агрегата, величина потерь и качество продукции. [42]
Одним из основных направлений технического прогресса в производстве вискозного штапельного волокна следует считать повышение производственной мощности основного оборудования. Так, штапельные агрегаты производительностью 10 - 15 т / сутки заменяются агрегатами производительностью 20 - 25 т / сутки; ведутся дальнейшие разработки по оснащению химического цеха крупногабаритным оборудованием и созданию прядильно-отделочного агрегата мощностью 40 - 50 т / сутки. [43]
При температуре осадительной ванны, в которой происходит разложение ксантогената целлюлозы, и при последующей отделке волокна весь сероуглерод переходит в парообразное состояние, причем в значительных количествах. При производительности штапельного агрегата 25 - 40 т / сутки количество сероуглерода, выделяющегося из жгута, может достигать 4 5 - 6 т / сутки. Выбрасывать такое количество сероуглерода в атмосферу с вентиляционными выбросами недопустимо как в целях экономии ценного сырья, так и в целях экологии. [44]
Машины для формования ПАН волокна бывают односторонними и двусторонними. При общей производительности современного штапельного агрегата от 5 до 15 т волокна в сутки на нем устанавливается от 5 до 20 фильер. Осадительная ванна движется параллельно жгуту. Осади-тельная ванна подается на все корыто с последующим разделением ее и направлением к каждой фильере путем устройства перегородок либо отдельно к каждой фильере. В случае применения трубчатых и конусных насадок [13-15] в каждую из них подается определенное количество осадительной ванны. Количество осадительной ванны должно быть не менее, чем это требуется для создания максимально допустимого перепада концентрации осадительной ванны между входом и выходом из прядильной машины. Максимальный перепад концентрации растворителя в ванне может составить 2 - 3 %, если конструктивно обеспечена подача свежей ванны в зону подсоса ее жгутом. Максимальное количество подаваемой ванны ограничивается гидравлическими условиями формования. [45]
Страницы: 1 2 3 4