Cтраница 4
Из укрытий всех участков формования и отделки волокна на всем пути его прохождения предусматриваются местные отсосы, а из верхней зоны помещения, где установлен агрегат - еще общеобменная вытяжка, рассчитанная на двукратный обмен. По аналогии с вискозными штапельными агрегатами устраивается двухрежимная система отсоса от 2 прядильных машин ПНП-250-И и желобов. [46]
Формовочная машина ПШ-180-И ( рис. 58) предназначена для получения вискозного штапельного волокна. Машина входит в состав штапельного агрегата ША-20-И. [47]
Машина входит в состав штапельных агрегатов типа ША-25-ИР и ША-15-ИЖ для получения высокопрочного вискозного штапельного волокна в резаном виде или в виде жгута. [48]
При выпуске штапельного волокна после формования необходима его вытяжка в нагретом состоянии, гофрировка, термообработка и резка. Эти процессы осуществляются обычно в жгуте на штапельном агрегате. В случае получения моноволокна струйки расплава охлаждаются в закалочной ванне ( водой или др. жидкостью), затем моноволокно проходит горячую вытяжку, термообработку и наматывается на катушки. Все операции осуществляют на одном агрегате. [49]
Такой жгут может быть образован из нескольких жгутов меньшего развеса. Поэтому технически целесообразно выделить резательную машину из состава штапельного агрегата, используя ее для резки волокна из коробок. Такое решение позволяет обеспечить работу каждой машины штапельного отделения в оптимальном для нее режиме и не связывает производство жесткой программой: все волокно поступает на склад в виде жгута, а при поступлении заказа на резаное волокно коробки направляют в отделение резки. [50]
В этом случае отсос паровоздушной смеси ( ПВС) от штапельных агрегатов периодически нарушался и в газоходы, расположенные после - водяного скруббера, попадала вода. Поэтому решено было пустить в работу другой скруббер и проверить состояние первого скруббера. После переключения установили, что ПВС во второй скруббер не поступает. [51]
В этом случае отсос паровоздушной смеси ( ПВС) от штапельных агрегатов периодически нарушался и в газоходы, расположенные после водяного скруббера, попадала вода. Поэтому решено было пустить в работу другой скруббер и проверить состояние первого скруббера. После переключения установили, что ПВС во второй скруббер не поступает. [52]
Производительность машин для формования нити обычно составляет сотни килограммов в сутки, а штапельных агрегатов - десятки тонн волокна в сутки. Машины для производства нитей обычно состоят из отдельных узлов с общим приводом, тогда как штапельные агрегаты представляют собой отдельные машины, работающие в общем потоке. [53]