Резоль-ная смола

Cтраница 2

Для получения твердых и жестких слоистых прессматериа-лов ткани и бумату пропитывают следующими жидкими резоль-ными смолами: водной эмульсией фенолоформальдегидной смолы, водным раствором аминоальдегидной смолы, спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы ( в том числе и модифицированной), спиртовым раствором аминоальдегидной смолы. [16]

Термомеханическая крива. ЖРС-5. I. Отрезок АБ - стеклообразное состояние полимера. П. Отрезок ВС - отверждение полимера с переходом в. [17]

Как ввдно из рис. 29, в отличие от термопласта, ТМК резоль-ной смолы ЖРС-5 не переходит после ТОЧКЕ Д в вязкотекучее состояние. Из кривой видно, что смола имеет стеклообразное и вы-сокоэластичяое состояние, но не вязкотекучее, что присуще жвд-ким или твердым резолам, не прошедшим полностью стадию желати-яизавди. [18]

Проведенными исследованиями было установлено оптимальное соотношение ( 1: 1) полиамидной и резоль-ных смол в пленкообразующей части эмальлака. Дальнейшей работой было установлено, что в процессе плен-кообразования между обеими смолами имеет место химическое взаимодействие. [19]

Массный ролл. [20]

Производство фенобумослоя по рольному методу складывается из следующих операций: 1) получения водных дисперсий резоль-ных смол ( эмульсий, водных щелочных растворов, суспензий); 2) размола волокна в ролле; 3) смешения в ролле дисперсий резоль-ных смол с разработанным ( размолотым) волокном и осаждения смолы на волокне; 4) получения бумаги или картона из резольно-целлюлозной массы на бумажных и папочных машинах; 5) сушки листов; 6) прессования фенобумослоя. [21]

Отвердители вводят в новолачные порошки для перевода ново-лачной смолы в резольную и для ускорения отверждения резоль-ных смол. Основным органическим отвердителем является уротропин. [22]

Массный ролл. [23]

Производство фенобумослоя по рольному методу складывается из следующих операций: 1) получения водных дисперсий резоль-ных смол ( эмульсий, водных щелочных растворов, суспензий); 2) размола волокна в ролле; 3) смешения в ролле дисперсий резоль-ных смол с разработанным ( размолотым) волокном и осаждения смолы на волокне; 4) получения бумаги или картона из резольно-деллюлозной массы на бумажных и папочных машинах; 5) сушки листов; 6) прессования фенобумослоя. [24]

Большое распространение получили Древеснослоистые пластики ( ДСП) - материалы на основе древесины, пропитанной резоль-ными смолами. В ДСП наполнителем является древесный шпон-тонкие пластины древесины толщиной 0 5 - 1 2 мм, из которых изготовляется обычная фанера. [25]

К таким системам относится разработанная в СССР дисперсия ПВАД-Ф, состоящая из дисперсии ПВА и спиртового раствора резоль-ной смолы ЛБС-1. Могут использоваться и другие смолы такого же типа, например смола СБТ. В отличие от дисперсий с карбамидными смолами смеси с фенольными смолами отверждаются при нагревании. [26]

Более приемлемый метод использования отходов заключается в обработке стружек полярными органическими растворителями и смешением их с 15 % новолачной или резоль-ной смолы. Спрессованные под давлением 300 кг / см2 при температуре 150 образцы изделий имеют темную окраску и удовлетворительные механические свойства. [27]

Производство фенобумослоя по рольному методу складывается из следующих операций: 1) получения водных дисперсий резоль-ных смол ( эмульсий, водных щелочных растворов, суспензий); 2) размола волокна в ролле; 3) смешения в ролле дисперсий резоль-ных смол с разработанным ( размолотым) волокном и осаждения смолы на волокне; 4) получения бумаги или картона из резольно-деллюлозной массы на бумажных и папочных машинах; 5) сушки листов; 6) прессования фенобумослоя. [29]

Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь ре-зольных смол от времени отверждения при 105 С. 1 фенолформальдегидная смола. 2 крезолформальдегидная смола.| Зависимость удельного объемного сопротивления резоль-ной фенолформальдегидной смолы от времени отверждения при 105 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4