Cтраница 3
Для производства прессовочных материалов чаще требуются сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резоль-ных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатинизации во время конденсации и сушки. Технологический процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. [31]
В зависимости от назначения изменяются молярные соотношения фенола или крезола и формальдегида, а также катализаторы и условия конденсации. Для получения резоль-ных смол, которые могли бы обеспечить высокие электроизоляционные свойства, применяют крезольную водно-эмульсионную смолу, получаемую с катализатором - гидратом окиси бария Ва ( ОН) г 8НЮ, который хорошо растворяется в горячей воде, или гидратом окиси кальция Са ( ОН) а НаО, который растворяется лучше в холодной воде. [32]
Свободный фенол, по-видимому, принимает активное участие в процессе отверждения и формирования пространственной структуры полимера, причем он является своего рода пластификатором, снижающим хрупкость и меняющим деформативность структуры полимера, свойственные резитам. Для достижения максимальной когезионной прочности резоль-ных смол, получаемых при соотношении фенола и формальдегида 1: 1 6, необходимо, чтобы они содержали 7 - 18 % свободного фенола и 2 % свободного формальдегида. Однако на практике всегда стремятся к снижению содержания токсичных веществ. Резко снижает прочность соединений уменьшение содержания водорастворимых фракций в смолах. [33]
Большая величина в нормальных условиях и особенно с повышением температуры наблюдается у проводов с полиамидной изоляцией, нанесенной из расплава. Здесь сказывается отсутствие в пленке резоль-ных смол и наличие подвижных частиц от частично де-структированных при расплавлении капрона молекул. Электроизоляционные свойства и награвостойкость цветных полиамидных пленок, нанесенных из расплава, значительно выше, чем у обычных. По-видимому некоторые красители здесь действуют, как активные стабилизаторы капроновой смолы. [34]
При исследовании условий формования полуфабрикатов в нагретых прессформах удалось установить, что прессование при 120 С позволяет вдвое снизить удельное давление для получения одинаковой механической прочности с полуфабрикатом, спрессованным при обычных температурных условиях. Добавка 10 % - ной резоль-ной смолы улучшает механические свойства. [35]
Представляет собой раствор бакелита А ( резоль-ная смола) в спирте; маслостоек; цвет от желтого до красно-бурого, температура сушки 110 - 115 С. Пленка бакелитового лака механически прочна, но мало эластична и склонна к тепловому старению. [36]
Содержание свободного фенола - традиционно контролируемый в заводской практике параметр - с одной стороны, косвенно характеризует экономичность процесса, а с другой - некоторые свойства смолы, важные при ее переработке. Однако этот действительно важный качественный параметр очень слабо меняется на заключительном этапе сушки жидких резоль-ных смол, поэтому использование его для получения информации о ходе процесса весьма затруднительно. [37]
Принцип модификации основан на введении в основной пленкообразователь соединения ( модификатора), сообщающего покрытию новые свойства, отсутствующие у основного материала. Так, например, помимо чисто фе-ноло-формальдегидной смолы ( бакелитовый лак ТУ 9 - 57 В) использовали смесь спиртовых растворов резоль-ной смолы и бутвара ( поливинилбутираля) БФ-2 или БФ-4 ( ТУ МХП 1367 - 49), фенол-каучуковую композицию ВК-4, слирто-ацетоновый раствор фурилово-фенол-формальдегидной смолы Ф-10, фенолкарбинолформаль-дегидную смолу ФКФ ( ТУ МХП 762 - 57 и др.), моче-виноформальдегидную К4 - 11 - 02 ( ТУ 158 - 54) и мелами-ноформальдегидную К2 - 12 - 01 смолы, модифицированные бутанолом. [38]
Они представляют собой термореактивные связующие поликонденсационного типа, полученные в результате конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочного катализатора; их часто называют бакелитовыми или резоль-ными смолами. В эту группу связующих входят смолы на основе фенола, крезола, ксиленола и их смесей. Вторым компонентом, как правило, является формальдегид. На практике эти смолы часто называют по названию исходного продукта: фенольными, крезольными, ксиленольными. [39]
Благодаря устойчивости к действию различных химических реагентов ( кислоты, растворители) феноло-альдегидные смолы используют для защиты химической аппаратуры и отдельных деталей от коррозии. Для этой цели применяют растворы резольной смолы в спирте ( стр. Резоль-ная смола, входящая в состав лака, должна отверждаться при последующем прогреве без добавления формальдегида и катализатора. [40]
Бакелитовый лак ( сухой остаток 50 - 70 %; содержание свободного фенола не более 14 %; скорость полимеризации на плитке при 150 2 50 - 115 сек; срок хранения в герметичной таре 6 мес), применяется для пропитки и покрытия дерева, металла и неметаллич. Покрытия из бакелитового лака противостоят действию растворов к-т, солей и органич. Зеркальная эмаль-спиртовый раствор резоль-ной смолы, модифицированной поливинил-ацеталем ( сухой остаток не менее 20 %, вязкость по Форду-Энглеру 6 - 10, срок хранения в герметичной таре 6 мес), предназначена для покрытия серебряной амальгамы зеркал. Лаки СКС и СБС применяются при горячей склейке фанеры и в произ-ве древеснослоистых пластиков. Так как при реакции отверждения выделяются вода, формальдегид и др. летучие продукты, отверждение необходимо проводить послойно, постепенно поднимать темп-ру и длительно выдерживать при 60 - 80, иначе летучие продукты помешают образованию плотной блестящей пленки. Примерный режим отверждения см. в ст. Фаолит. [41]
Эмульсионные смолы представляют собою вязкие водные конденсаты пос. Их применяют для пропитки волокнистых наполнителей: древесной муки, целлюлозы, ткани. Рациональность их применения ( по сравнению с твердыми резоль-ными смолами) заключается в том. Недостаток таких смол - их малая стабильность, нссландартность свойств и более высокое содержание в них свободного фенола и низкомолекулярных метилольны. [42]
На чугунной станине расположены нагревательные валы, а над ними - прижимной вал ( соединенный системой рычагов со стойкой), который может быть поднят или опущен. Для создания необходимого давления и для его регулировки служит передвижной груз, закрепленный на плече коромысла, перемещением которого изменяется давление прижимного вала. Бумага с рулона проходит натяжные валы и передвигается над обогреваемой плитой, а из дозатора, помещенного над плитой, на нее поступает порошок резоль-ной смолы, который плавится. Бумага вместе с расплавленной смолой направляется на нагревательные валы, где под давлением верхнего прижимного вала смола пропитывает бумагу, Рпс 189 Схема станка для пропитки 6v, при этом избыток смолы отжи - маги расплавленной смолой. [43]
На чугунной станине расположены нагревательные валы, а над ними - прижимной вал ( соединенный системой рычагов со стойкой), который может быть поднят или опущен. Для создания необходимого давления и для его регулировки служит передвижной груз, закрепленный на плече коромысла, перемещением которого изменяется давление прижимного вала. Бумага с рулона проходит натяжные валы и передвигается над обогреваемой плитой, а из дозатора, помещенного над плитой, на нее поступает порошок резоль-ной смолы, который плавится. Бумага вместе с расплавленной смолой направляется на нагревательные валы, где под давлением верхнего прижимного вала смола пропитывает бумагу, РнС - m Схема станка для пропитки б При этом избыток смолы отжи - маги расплавленной смолой. [44]
Бакелитовый лак ( сухой остаток 50 - 70 %; содержание свободного фенола не более 14 %; скорость полимеризации на плитке при 150 2 SOUS сек; срок хранения в герметичной таре 6 мес. Покрытия из бакелитового лака противостоят действию растворов к-т, солей и органич. Зеркальная эмаль-спиртовый раствор резоль-ной смолы, модифицированной поливинил-ацеталем ( сухой остаток не менее 20 %, вязкость по Форду-Энглеру 6 - 10, срок хранения в герметичной таре 6 мес. Лаки СКС и СБС применяются при горячей склейке фанеры и в произ-ве древеснослоистых пластиков. Так как при реакции отверждения выделяются вода, формальдегид и др. летучие продукты, отверждение необходимо проводить послойно, постепенно поднимать темп-ру и длительно выдерживать при 60 - 80, иначе летучие продукты помешают образованию плотной блестящей пленки. Примерный режим отверждения см. в ст. Фаолит. [45]