Резорцино-формальдегидная смола

Cтраница 1

Резорцино-формальдегидная смола наносится на очищенную пэ -: верхность металла кистью, не менее чем тремя слоями. Каждый слой выдерживается в нормальных условиях одни сутки. [1]

Резорцино-формальдегидная смола не вступает в реакцию ионного обмена с солями при рН ниже 6, за исключением солей ртути, олова и ванадия. Пирогаллоло-формальдегидная смола образует некоторое количество полифенолятов при взаимодействии с солями рисмута, свинца, ртути, олова и ванадия и в меньшей степени с солями серебра. Флороглюцино-формальдегидная смола обладает большей кислотностью, чем резорцино-и пирогаллоло-формальдегидные смолы, образуя феноляты с подавляющим большинством многозарядных поливалентных катионов при рН среды 2 и выше, правда, с небольшим выходом. [2]

Резорцино-формальдегидная смола ФР-12 - жидкость темно-коричневого цвета, плотностью 1 17 г / см3, хорошо растворимая в воде и спирте, но не растворимая в нефтепродуктах. Вязкость при температуре 30 С колеблется в пределах 150 - 300 сСт, а температура замерзания около - 50 С. Она получается поликонденсацией резорцина с формальдегидом. [3]

Резорцино-формальдегидная смола ФР-12, стабилизированная спиртом и пластифицированная этиленгликолем, выпускается Тюменским заводом Пластмасса ( г. Тюмень) в соответствии с ТУ-758-57, по которым срок хранения определяется в 6 мес, а заводом-изготовителем в 3 5 года. В качестве отвер-дителя данной смолы применяют формалин или параформ. Формалин - водный раствор формальдегида ( НСНО) - представляет собой прозрачную бесцветную или слабо-желтоватого цвета жидкость. Согласно ГОСТ 1625 - 61 выпускаемый формалин содержит 40 % формальдегида. Температура помутнения его - 5 С, температура застывания - 25 С. Параформ ( параформальдегид) - аморфный полимер формальдегида - представляет собой белый порошок. Партии материала могут поступать в смеси с древесными опилками для предотвращения слеживания. [4]

Резорцино-формальдегидная смола ФР-50а предназначена для повышения подвижности и снижения водоотдачи цементного раствора. Добавки ее составляют до 1 % от массы сухого цемента. [5]

Влияние содержания ре. [6]

В резорцино-формальдегидных смолах диметиленэфирные связи неустойчивы и в конденсированных продуктах практически от сутствуют. Поэтому полностью конденсированные смолы практически не способны к химическому взаимодействию с каучуками и не повышают прочность связи. [7]

Влияние содержания резорцино-формальдегидной смолы в пропиточном составе на физико-механические свойства вискозного корда.| Влияние величины рН ад. [8]

Поэтому содержание резорцино-формальдегидной смолы в латексном адгезиве не должно превышать 10 - 15 вес. [9]

При взаимодействии резорцино-формальдегидной смолы, модифицированной этиловым спиртом, с избытком фталевого ангидрида в присутствии пиридина образуется кислый этиловый эфир фталевой кислоты. Избыток фталевого ангидрида определяют титрованием раствором щелочи. [10]

Комбинированное соединение графитовых деталей. цлитка ми. [11]

Подслой из резорцино-формальдегидной смолы наносят на подготовленную стальную поверхность с помощью кисти 1 или 2 раза и после его отверждения приступают к футеровке. Футеровка производится в один слой с тщательной промазкой и двухкратной разделкой швов. Непроницаемость однослойной футеровки графитовыми материалами гарантируется непроницаемостью плитки, замазки и подслоя. Поэтому нанесение второго слоя футеровки не только не вызывается необходимостью, но ведет к ухудшению теплопередачи и лишним затратам. [12]

Влияние температуры конденсации резорцино-формальдегидной смолы на прочность связи резин с вискозным кордом, пропитанным адгезивом на основе различных латексов. [13]

Влияние температуры конденсации резорцино-формальдегидной смолы сказывается весьма заметно на показателях прочности связи резино-кордной системы. При этом у латекса ДМВП-10х падение прочности связи начинается при увеличении температуры конденсации выше 25 С. [14]

Клеи на основе резорцино-формальдегидных смол характеризуются способностью быстро отверждаться при нормальных температурах в присутствии кислых и щелочных катализаторов. Способность клеев этого типа переходить в неплавкое и нерастворимое состояние в присутствии щелочных катализаторов имеет особое значение при склеивании древесины, так как в этом случае исключается опасность гидролиза. [15]

Страницы: 1 2 3 4