Резорцино-формальдегидная смола

Cтраница 3

Количественные соотношения, в которых смешивают 60 % - ные растворы резорцино-формальдегидной смолы с твердыми глицид-ными эфирами, можно варьировать в широких пределах. [31]

Карбоксильные группы, имеющиеся в полимере, при сочетании латекса с резорцино-формальдегидной смолой вызывают улучшение физико-механических свойств пленок и усиливают прочность связи резино-кордовой системы. Технология его получения разработана ранее ( А. В. Лебедев, А. Б. Пейзнер, Н. А. Фермер Синтез латексов и их применение, Гос. [32]

Из всех фенолов наиболее активным является резорцин, что и обусловило выбор резорцино-формальдегидных смол в качестве адгезивной добавки для пропиточных составов. [33]

Для перекачки латексов и пропиточных составов используются насосы фекального типа, для резорцино-формальдегидных смол - центробежные и шестеренчатые. [34]

ПА можно склеивать друг с другом и с прочими материалами клеями на основе резорцино-формальдегидных смол. Перед склеиванием детали из ПА должны быть обработаны шлифовальной шкуркой, а металлические детали загрунтованы композицией на основе ФФС и нитрильного каучука, поливинилацеталя или хлоро-пренового каучука. После отверждения образуется неплавкий резит, который придает клеевой прослойке жесткость и хрупкость. Это обстоятельство затрудняет применение резорцино-формальдегидных клеев для соединения пленок из ПА, но имеется указание, что они пригодны для соединения полиамидов с сырыми резинами с последующей вулканизацией. [35]

Это основная причина, почему трудно получить удовлетворительную связь простых смесей на основе резорцино-формальдегидной смолы с полиэфирным волокном; на молекулярном уровне это обусловлено плохим контактом между двумя фазами. Полиэфир обычно пропитывают в два этапа. На первом его погружают в клей, состоящий из водорастворимой эпоксидной смолы, добавленной для получения привеса 0 5 % к дисперсной системе блокированного изоцианата. Блокированный изоцианат затем активируют при 230 С. Полиэфирное волокно вторично погружают в стандартную смесь на основе резорцино-формальдегидной смолы. [36]

Пропитка вискозного и синтетических кордов составами на основе этих латексов в комбинации с резорцино-формальдегидной смолой существенно повышает срок службы покрышек вследствие увеличения прочности связи между кордом и каркасной резиной. [37]

Для нанесения грунта может быть применен клей ФР-12, представляющий собой специально обработанный раствор резорцино-формальдегидной смолы или эпоксидной смолы. [38]

Сушка для синтетической дублированной ленты не обязательна, и поскольку адгезия - это химическая связь ( латекс, содержащий резорцино-формальдегидную смолу), фрикционирование не требуется. Слои покрывают до требуемой толщины на каландре, наращивают их, обкладывают и дают ленте застыть в виде сырой ленты. Для непрерывной вулканизации отдельных слоев и покрытия процесс наращивания не требуется. [39]

Адгезивы обычно наносятся в два этапа: первичная обработка - эпоксидной смолой или изоцианатом с последующей вторичной обработкой латексом, содержащим резорцино-формальдегидную смолу, адгезивным химическим веществом, состоящим из резорцина, формалина и резинового латекса. Для достижения необходимых механических свойств спекание обычно выполняется вместе с тепловой обработкой. Как правило, используется одна установка, сочетающая адгезионную и тепловую обработки. [40]

Арамид ( ароматический полиамид), близкий к найлону ( алифатическому полиамиду) не дает удовлетворительного связывания с простой смесью на основе резорцино-формальдегидной смолы. Поэтому сначала необходимо проводить пропитку в эпоксидной смоле на основе реакции эпихлоргидрина и глицерина, а затем проводить второй этап пропитки в стандартной смеси. Учитывая очень низкую реакционную способность волокна, считается, что непосредственное химическое связывание не вносит значительного вклада. [41]

Изменение разрывного усилия и удлинения вискозного корда в зависимости от концентрации ла-125 - 135 С тексного состава для предварительной пропитки14. пропитанный корд. - - - су. [42]

Сушка пропитанного корда применяется не только для удаления влаги, но и для создания условий, способствующих образованию пленки и протеканию реакции конденсации резорцино-формальдегидной смолы в пленке пропиточного состава непосредственно на поверхности корда. Важным фактором процесса сушки пропитанного корда является правильный выбор температуры воздуха, подаваемого в сушильную камеру, и продолжительности сушки. Например, при 100 С оптимальные показатели прочности связи не достигаются даже при сушке в течение 30 мин. С ростом температуры сушки время, необходимое для достижения оптимальных показателей прочности связи, уменьшается. При продолжительность сушки составляет 4 - 5 мин. [43]

Кроме того, адгезию бутилкаучука к металлам можно заметно увеличить при нанесении клея из бромбутилкаучука на склеиваемую поверхность бутилкаучука и грунтовки из обычной феноло-или резорцино-формальдегидной смолы на поверхность металла. [44]

Прочность связи с кордом повышается также при введении в резины окислов тяжелых металлов, особенно окиси свинца, в сочетании с компонентами, образующими резорцино-формальдегидную смолу, и активными кремнекислотами. Очевидно, в процессе вулканизации они играют роль дополнительных структурирующих агентов. Вещества, содержащие реакционноспо-собный азот, могут реагировать с метиленовыми группами феноло-формальдегидных смол, гидроксильной группой вискозного и карб-амидной группой полиамидного корда. [45]

Страницы: 1 2 3 4