Резорцино-формальдегидная смола

Cтраница 2

Технологическая схема приготовления пропиточных составов. [16]

Если конденсированный раствор резорцино-формальдегидной смолы ФР-12 достиг установленного показателя оптической плотности, а смола не может быть использована, раствор охлаждают до 15 - 20 С. [17]

Для приготовления конденсированных растворов резорцино-формальдегидных смол используют реакторы емкостью 1000 л с рубашками для обогрева или охлаждения. [18]

Раствор латекса, содержащего резорцино-формальдегидную смолу, для пропитки погружением часто готовят с помощью устройств переработки каучука, смешивая резорцин и формальдегид в определенном молярном отношении в щелочной среде. Смесь выдерживают около 6 ч при комнатной температуре, а затем добавляют к НК, БСК, винилпиридиновому латексу или смесям этих материалов. Так как реакция резорцина и формальдегида экзотермическая, крайне трудно поддерживать постоянную температуру в ходе реакции и в процессе созревания. Затем добавляется формальдегид для сшивания смолы и исключения процесса созревания. Поглощение смеси должно составлять 5 - 8 % для вискозы и до 15 % для более тяжелых найлоновых тканей. Для вискозы латексный компонент состоит из смеси БСК и ви-нилпиридиновых латексов, причем их соотношение варьирует от 80: 20 для вискозы стандартной прочности и до 20: 80 - для высокопрочной. Для найлона применяют 80 - 100 % винилпиридинового латекса. [19]

Для латексных адгезивов с резорцино-формальдегидной смолой ( РФС) необходимы две стадии конденсации: предварительная вне латекса или в системе латекс смола и дальнейшая при сушке пропитанного корда. [20]

В системе сухого наслоения смесь на основе резорцино-формальдегидной смолы формируется во время вулканизации и мигрирует к границе резина-ткань, обеспечивая прочную связь между двумя компонентами. Диоксид кремния может замедлять вулканизацию, пока формальдегидный донор не прореагирует с резорцином, что дает время для миграции смолы и последующего формирования связей. Также он может замедлять полимеризацию резорцино-формальдегидной смолы, поэтому сшивание происходит на границе с тканью, обеспечивая оптимальное формирование связей. Обычное содержание ( на сто частей каучука) резорцина и гексаметилен-тетрама составляет 2 5 и 1 5, соответственно, при минимальной толщине клеящего состава на ткани около 0 25 мм; в противном случае может происходить обратная миграция усилителей адгезии в объем стандартной смеси, что уменьшает их концентрацию на границе с тканью ниже требуемой. В прорезиненных тканях с тонким слоем покрытия, если используются системы сухого ламинирования, довольно часты неудачи - это следствие недостаточного количества активного ингредиента или недостаточной толщины клеящей смеси. Сухое ламинирование может вести к потере цвета окрашеной ткани или смеси. [21]

Первые положительные результаты по усилению натурального каучука резорцино-формальдегидной смолой были получены Ле Бра и Пиччини. При повышенном содержании смолы ( сверх 13 - 15 % в расчете на каучук) снижаются физико-механические показатели резин, кроме модуля. Если после коагуляции усиленных продуктов их обрабатывать на вальцах, то эффект усиления полностью исчезает. Этот способ пригоден лишь для отливки пленок или пропитки изделий. На эффективность усиления оказывает влияние тип применяемой термореактивной смолы и соотношение компонентов при ее конденсации. С помощью меламино-формальдегидной и мочевино-формальдегидной смол можно получить вулканизаты любого цвета, в том числе и белые. Резины с резорцино-формальдегидной смолой окрашены в темно-коричневый цвет. [22]

Влияние содержания смолы на свойства вулканизатов. [23]

Наиболее практически ценные результаты получаются при совместном применении резорцино-формальдегидной смолы и сажи ( табл. 16) - что способствует повышению сопротивления раздиру, эластичности по отскоку, сопротивлению истиранию и снижению теплообразования. Прочность и модули вулканизатов не изменяются. [24]

Твердое вещество; применяется для изготовления красителей, резорцино-формальдегидных смол как антисептик. [25]

Влияние соотношения резорцина и фенола в исходной реакционной смеси на температуру размягчения смолы. [26]

Для получения одного из вариантов клеевых композиций на основе резорцино-формальдегидных смол, совмещенных с поливинилбутиральфурфуралем, нагревают смесь, состоящую из 100 вес. [27]

Резорцпно-формальдегидный клей ФР-12 ( ТУ М-758-57) состоит из резорцино-формальдегидной смолы ФР-12 ( 100 вес. [28]

Введение в резины специальных добавок с активными функциональными группами ( резорцино-формальдегидных смол, сульфохлорированного полиэтилена, аэросила и др.) приводит к существенному повышению прочности связи системы вследствие образования химич. [29]

Для разработки рациональной рецептуры латексно-резорцино-формальдегидных составов необходимо детальное изучение условий конденсации резорцино-формальдегидной смолы и влияния изменений, происходящих в смоле по мере конденсации, на прочность связи в системе пропитанный корд - резина. [30]

Страницы: 1 2 3 4