Расплавленная смола

Cтраница 3

Исследуемый уголь измельчают, смешивают с расплавленной смолой ( шеллак) и после охлаждения смеси полируют поверхность. Это устройство позволяет анализировать мацералы и составлять рефлектограмму. [31]

Кроме того, он установил, что расплавленная смола после отверждения хорошо держится на стекле, фарфоре и металлах ( что, очевидно, уже дает возможность применять ее в качестве клея для этих материалов), что отвержденный материал поддается механической обработке и является хорошим электроизоляционным материалом. [32]

С до полного ее расплавления и ъ расплавленную смолу вводят дибутил-фталат и небольшими порциями песок. При вводе этих компонентов смесь тщательно перемешивают. Непосредственно перед заливкой в электромагнит эпоксидного компаунда в него вводят отвердитель. Температура компаунда в этот момент не должна быть выше 50 - 60 С. [33]

Вальцовый способ заключается в пропитке древесной муки расплавленной смолой при вальцевании. Обычно применяют сухую новолачную смолу, изготовленную на одном феноле или на смеси фенола с ксиленолом или другим фенольным сырьем. Смола должна удовлетворять следующим нормам: содержание свободного фенола 9 %; температура каплепадения по Уббе-лоде 95 - 105 С; время желатинизации при 150 С с 10 % уротропина 40 - 50 сек; вязкость 50 % - ного спиртового раствора смолы 130 спз. [34]

Для производства фенобумослоя широко применяют пропитку бумаги расплавленной смолой. Практическая целесообразность этого метода заключается в экономии растворителя ( спирта), а также в получении материала, почти не содержащего летучих веществ. [35]

Внешний вид смолы - воскообразное белое вещество; расплавленная смола должна быть прозрачной и без посторонних механических примесей. [36]

Полиамиды перерабатываются в изделия различными способами: отливкой расплавленной смолы в гипсовые и металлические формы, литьем под давлением, центробежным литьем и прессованием. Профилированные изделия ( ленты, стержни и трубы) получают на шнек-машинах. [37]

В четыре стеклянные трубки высотой 10 см наливают предварительно расплавленную смолу слоем 5 мм ( или загружают, уплотняя палочкой, порошок полимеризующейся смолы) и после застывания выравнивают ее нагретым ножом по торцу трубки. Затем в эти трубки наливают по 5 г ртути, вставляют их в прибор и начинают нагревание, повышая температуру на 1 - 2 в 1 мин до тех пор, пока ртуть не опустится под действием силы тяжести на дно стакана, пройдя через слой размягченной смолы. За температуру размягчения принимают температуру, которую показывает термометр в тот момент, когда капля ртути, пройдя через смолу, падает на дно стакана. [38]

Прибор Кремера - Сарнова для определения температуру размягчения. [39]

Образовавшиеся при выходе паров поры и каналы заполняются расплавленной смолой, благодаря чему отвержденное изделие получается непроницаемым. При слишком быстром повышении температуры верхний слой фао - щ 1.2 лита затвердевает быст - рее и задерживает уда - 1 ДО ление паров летучих веществ, что приводит к образованию вздутий и трещин на поверхности изделия. Поры, возникающие при выходе летучих, не заполняются смолой при последующей термообработке, так как смола уже успевает перейти в неплавкое состояние. Изделие в этом случае получается более пористым, его механическая прочность и химическая стойкость снижаются. [42]

Электрод закрепляют в трубке цементом, пицеином или расплавленной смолой, инертной к ионам хлора и серебра. [43]

Схема машины для литья под давлением. [44]

В закрытом положении в форму через литник впрыскивается порция расплавленной смолы при помощи плунжера, двигающегося в цилиндре, расположенном в правой части. Расплавленная смола, заполнив полость пресс-формы, охлаждаясь, затвердевает. По сле этого пресс-форма раскрывается, из нее выталкивается отливка и процесс повторяется. Благодаря разъемной литьевой форме методом литья под давлением могут быть получены детали такой формы, которые нельзя изготовить методом прямого прессования. В детали, полученные на литьевых машинах, могут быть залиты металлические части; можно спрессовывать отдельные детали, получая монолитную, прочную и плотную изоляцию. [45]

Страницы: 1 2 3 4