Пропиточная смола

Cтраница 1

Пропиточная смола МФПС-1 предназначена для изготовления пленок с полной поликонденсацией смолы ( синтетического шпона), используемых для облицовывания древесных плит и фанеры. [1]

Пропиточную смолу ММП применяют в производстве декоративной фанеры - одном из способов отделки фанеры с одновременным ее изготовлением. [2]

Лучшими пропиточными смолами являются меламинофор-мальдегидные. Они образуют прозрачные пленки с высокой стойкостью к истиранию, органическим растворителям, пищевым реагентам, водостойкостью. Эти свойства особенно ценны для получения декоративных пленок, используемых при облицовке рабочих поверхностей кухонной мебели. [3]

Отверждение пропиточных смол начинается от тепла и ускоряется под воздействием катализаторов - отвердителей. В качестве отвердителей используют вещества, которые при распаде или в результате химической реакции под воздействием температуры образуют кислоты, ускоряющие реакцию поликонденсации в зависимости от расхода интенсивности кислот. Их расход примерно 0 3 - 0 5 % по отношению к расходу водного раствора пропиточной смолы, поэтому они не нарушают устойчивость при хранении пропитанной смолой бумаги. [4]

Стабильность меламиновых пропиточных смол зависит от многих факторов. Наиболее стабильные смолы образуются, когда скорости всех происходящих реакций сведены до минимума. Изменение рН во время реакции поликонденсации значительнее влияет на стабильность меламиновой смолы, чем изменение рН готовой смолы. Если конденсация смолы проводится в диапазоне рН 8 5т - 9 0 при предварительном исключении возможности образования муравьиной кислоты или нейтрализации ее в момент возникновения, готовая смола при оптимальном водном числе ( 1 0 - 0 5) стабильна 2 - 3 недели. [5]

Процесс получения меламиноформальдегидных пропиточных смол протекает в несколько стадий, на каждой из которых происходят определенные изменения физико-химических свойств конденсата. [6]

В процессе производства пропиточных смол различных марок контролируют их технологические параметры. Основной контроль технологических параметров описан в гл. [7]

Металлическая форма для. [8]

Ввиду относительно низкой вязкости акриловой пропиточной смолы прессование, в особенности в начальной стадии, необходимо осуществлять под небольшим давлением, постепенно повышая его по мере возрастания степени полимеризации и соответственно вязкости. За процессом полимеризации можно следить по движению поршня, так как с повышением конверсии мономера возрастает плотность сиропа и он дает усадку преимущественно по толщине. Степень усадки, однако, падает с увеличением содержания армирующих материалов или наполнителей. В температурном интервале 115 - 125 С процесс полимеризации слоистых плит толщиной 1 5 мм длится 3 - 7 мин. [9]

На базе исследований по синтезу мочевиномеламиноформальдегидных пропиточных смол, изучению их свойств и условий применения для отделки древесных плит и фанеры разработаны условия получения и технология промышленного их производства. К этим смолам относятся смолы ММП и ММПК. [10]

В качестве эмульгатора для эмульгирования полиэфирной пропиточной смолы ПН-35 применяют 10 % - ный раствор некаля ( смачиватель НБ), представляющего собой натриевую соль дибутилнафталинсульфокислоты в виде нерасслаивающейся пасты от серого до светло-коричневого цвета. [11]

Кроме основных компонентов, в рецептуру мочевиномеламиноформаль-дегидных пропиточных смол входят модифицирующие компоненты. К ним относится паратолуолсульфамид, введение которого около 1 % от массовых долей мочевины и мела мина позволяет улучшить отделочное покрытие на плитах и фанере и повышает пластичность смолы. [12]

Затем их загружают в ванну, в которой находится пропиточная смола, нагретая до 40 С, и вместе с ней помещают в автоклав; автоклав закрывают и для глубокой пропитки создают в нем вакуум до 10 мм рт. ст. Через ЭО мин вакуум снимают и создают в автоклаве давление до 5 кгс / см2, которое поддерживается также в течение 30 мин. [13]

Первый этап реакции, которая приводит к получению водных растворов пропиточных смол, представляет собой присоединение формальдегида к атому азота аминогруппы. При этом реакция, протекающая при 65 - 95 С, начинается с образования аниона меламина, к которому присоединяется формальдегид. Затем это соединение нейтрализуется протоном из водной реакционной среды, в результате чего образуется метилолмеламин, так называемый предконденсат. [14]

Зависимость диэлектрической проницаемости ( а и тангенса угла диэлектрических потерь ( б полигидантоиновой пленки от частоты. [15]

Страницы: 1 2 3