Cтраница 3
Некоторые изделия из цветных и черных металлов пропитываются для устранения их пористости и повышения герметичности, прочности и коррозионной стойкости. Обычно технологический процесс устранения микроскопических дефектов состоит из следующих операций: очистки пор от следов масла и других загрязнений, пропитки смолой ПН-301 или ПН-32, удаления избыточного количества смолы с поверхности; отверждения пропиточной смолы. [31]
Полиэфирные смолы, широко применяются в судостроении, машиностроении, строительстве, радиотехнической промышленности и в других отраслях народного хозяйства. Нашим институтом совместно с рядом специализированных организаций были выполнены работы, связанные с применением полиэфирных смол в качестве связующих для армированных пластиков 29 56-вз, компонентов клеев и заливочных составов в4 - 67, флюсов для пайки деталей радиотехнического назначения 6869, пропиточных смол и материалов для изготовления различных галантерейных изделий. [32]
Растворимость низкомолекулярных резолов в воде по мере повышения температуры уменьшается ( метилольные группы превращаются в диметиленэфирные и метиленовые), на что указывает повышение вязкости. Вязкость повышается также при длительном хранении. Низкомолекулярные резолы применяются в качестве пропиточных смол, клеев, связующих для древесины, тканей, бумаги, стекло - и шлаковаты. [33]
Впервые эпоксидные олигомеры ( смолы) получил швейцарский ученый Кастан ( 1936 г.) в результате реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином, а первые торговые марки смол Аралдит на основе этих компонентов разработаны в 1946 г. фирмой Циба. Дальнейшее развитие производства и расширение областей применения эпоксидных смол происходили очень быстро, появились новые типы диановых и других смол, отвердителей и композиций. В настоящее время в СССР выпускается 27 марок литьевых и пропиточных смол. Разработано 92 марки отвердителей для эпоксидных смол. Наиболее крупными отраслями-потребителями их являются электротехническая, электронная, радиотехни екая, химическая промышленность, авиация, судостроение, машиностроение и строительство. [34]
Отверждение пропиточных смол начинается от тепла и ускоряется под воздействием катализаторов - отвердителей. В качестве отвердителей используют вещества, которые при распаде или в результате химической реакции под воздействием температуры образуют кислоты, ускоряющие реакцию поликонденсации в зависимости от расхода интенсивности кислот. Их расход примерно 0 3 - 0 5 % по отношению к расходу водного раствора пропиточной смолы, поэтому они не нарушают устойчивость при хранении пропитанной смолой бумаги. [35]
Поскольку жидкие смолы глубоко проникают в полотно бумаги и оно может стать хрупким, то следует использовать бумагу, содержащую латекс, на которую можно нанести барьерный слой. Последний может состоять из растворов пластицированных термореактивных смол или дисперсий термопластичных олигомеров и предназначен для уменьшения расхода пропиточных смол. Фенольные смолы можно использовать при создании и монтажного, и калибровочного слоев, причем вязкость калибровочного слоя обычно ниже вязкости монтажного. [36]
Герметичный сухой сетевой трансформатор погружного типа широко применяется в системах на первичное напряжение не выше 15 кв, не подверженных ударам молний или другим заметным перенапряжениям. Герметичный сухой трансформатор практически изолируется материалами класса С, не подверженными тепловому старению. В класс С входят такие доступные в течение многих лет материалы, как фарфор, стекло, стекловолокно, слюда и асбест. Другие применяемые изоляционные материалы были получены путем комбинации материалов класса С нагревостойкими подклеивающими и пропиточными смолами. Обычно применяемые для этих целей силиконовые смолы по нагревостойкости очень похожи на неорганические материалы. Из-за примененных изоляционных материалов и заполнения герметичного бака инертным газом этот трансформатор в высшей степени взрыво - и пожаробезопасен. [37]