Термореактивная смола

Cтраница 2

Свойства термореактивных смол при нагревании до достаточно высоких температур резко изменяются. [16]

Свойства термореактивных смол при нагреве до высокой температуры в течение достаточно продолжительного времени сильно изменяются, смолы теряют способность при повторных нагревах размягчаться ( плавиться) и растворяться. [17]

Из термореактивных смол лучшими связующими являются феноло-формальдегидные и крезоло-формальдегидные смолы. После отверждения их температура разложения достигает 180 С. [18]

Отверждение термореактивных смол при нормальной температуре протекает очень медленно, что позволяет сохранять такие смолы в течение нескольких месяцев без заметного снижения их текучести. В некоторых случаях для продления срока хранения термореактивной смолы в ее состав вводят ингибиторы - вещества, замедляющие процесс отверждения при обычных температурах хранения. [19]

Добавкой термореактивных смол получают песчано-смоля-ные смеси, используемые при производстве оболочковых форм и стержней. Термореактивные смолы обладают способностью при нагреве хорошо обволакивать зерна песка, а при более высоких температурах необратимо затвердевать за короткое время и, таким образом, прочно связывать зерна кварцевого песка. [20]

Для термореактивных смол, используемых в качестве связующих компонентов, в электропроводящих полимерных материалах различают два показателя, оценивающих их поведение при нагреве: нагревостойкость, определяющую предельную температуру, допускаемую длительно без разрушения материала и нарушения его прочности; термостабильность, определяющую температуру, длительное воздействие которой не ведет к значительному изменению проводимости полимерного материала. Прямой связи между этими показателями не существует, поскольку часто более нагревостойкие смолы с высокой температурой разрушения ( деструкции) оказываются менее термо-стабильньщи. [21]

Трубы нз термопластических материалов. [22]

Из термореактивных смол, используемых для изготовления армированных пластмассовых труб, обычно применяются: полиэфирные, эпоксидные и фенольные. Прочность и теплостойкость этих труб определяются свойствами армировки ( усиления), в качестве которой наибольшее распространение имеет стеклянное волокно. Трубы из термореактивных пластиков транспортируют корродирующие жидкости при температурах и давлениях, намного превышающих предельные температуры и давления для термопластичных материалов. В настоящее время такие трубы составляют лишь очень небольшую часть всех пластмассовых труб, однако их использование непрерывно увеличивается, особенно на химических предприятиях. [23]

Термограммы полимери. [24]

Образование термореактивных смол на основе фенола и формальдегида известно уже достаточно давно. Однако до сих пор еще не выяснен детальный механизм этого процесса. [25]

Расход дорогой термореактивной смолы ( пульвербакелита) может быть уменьшен почти в 2 раза применением двухслойных полуформ. В этом случае из смеси с большим содержанием смолы делают только внутренний слой толщиной 1 5 - 2 мм, а наружный слой выполняют из смеси с уменьшенным содержанием смолы. [26]

Среди разнообразных термореактивных смол наибольшее применение в качестве связующих находят фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, меламино-формальдегидные, полиси-локсановые, полиэфирные ( контактные) и эпоксидные. [27]

Из фенольных и термореактивных смол помимо волокон изготовляется углерод, который по структуре относится к стек-лоуглероду. В зависимости от температуры обработки получается углеродный или графитовый материал. По данным работы [28], на свойства графита влияют вязкость и молекулярно-весовое распределение полимера. Для полифурфурилового спирта до вязкости расплава 2000 сП свойства графита улучшаются. При дальнейшем увеличении вязкости свойства графита существенно не изменяются, но переработка полимера затрудняется. [28]

К термореактивным смолам относятся: фенопласты, аминопласты, меламино-формальдегидные, анилино-форм-альдегидные и кремнийорганические. Наибольшее распространение получили фенопласты, так как пластмассы на их основе обладают достаточно хорошими механическими и изоляционными свойствами и изделия из них изготовляют по более простой технологической схеме. [29]

К наиболее распространенным термореактивным смолам, применяемым в настоящее время, относят фурановые, содержащие в своем составе фуриловый спирт ( включая смеси фуриловый спирт - карбамидоформальдегидная смола и фуриловый спирт - феноль-ная смола - карбамидоформальдегидная смола), фенольные смолы ( включая смеси фенольная смола - карбамидоформальдегидная смола и фенольная смола - фуриловый спирт - карбамидоформальдегидная смола) и полиуретаны, применяемые в больших количествах. Синтетические полимерные материалы применяют в наиболее ответственных процессах изготовления литейной оснастки: без нагревания, для получения формовочных скорлуп, для формования в горячих и холодных ящиках. [30]

Страницы: 1 2 3 4