Термореактивная смола

Cтраница 3

К термореактивным смолам относят смолы, которые при нагревании необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [31]

Покрытия термореактивной смолой, часто называемой фенопластом, толщиной от 0 1 до 0 5 мм могут эффективно применяться для труб, уровнемеров, а также в качестве внутреннего покрытия баков. Эти покрытия обычно требуют высокотемпературной обработки и обладают относительно высокой стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам. Фенольные покрытия не обладают стойкостью к удару, как листовой футерованный материал, но при правильном применении в них хорошо сочетается механическая прочность, химическая стойкость и удовлетворительная адгезия. [32]

Пропиткой термореактивными смолами микрошпона ( тонких листов лущеного шпона толщиной 0 08 - 0 1 мм и шириной 0 8 - 1 м), например из древесины бука, березы, граба, с последующим горячим прессованием получают фанеропластик, который по внешнему виду выгодно отличается от декоративного пластика, изготовленного на основе текстурной бумаги. Фанеропластик применяют для изготовления мебели, торгового оборудования и в качестве облицовочного материала. [33]

В термореактивных смолах трещины могут появляться также вследствие образования дополнительных местных напряжений, возникающих при термоотверждении образцов. Жесткость сетчатой структуры, малая способность к высокоэластическим деформациям и отсутствие пластического течения - все эти свойства, присущие полимерам с жесткой сетчатой структурой, определяют весьма существенное влияние трещин на их прочность. [34]

Некоторые примеры использования пласт-бетона на термореактивных смолах в дорожных и мостовых конструкциях. [35]

Отличительной особенностью термореактивных смол ( фурано-вых, полиэфирных и эпоксидных) является их несовместимость с водой, поэтому пластбетон на этих смолах нельзя укладывать на влажное основание, чтобы не снизилась адгезия пластбетона. [36]

При отверждении термореактивных смол за счет экзотермических реакций полимеризации или поликонденсации общее количество выделяемого тепла составляет от 60 - 80 до 120 - 140 ккал / кг. Введение минеральных заполнителей и наполнителей снижает температуру саморазогрева пластбетонной смеси. Экспериментами установлено [62], что если в пластбетоне содержится 9 - 10 % ( по массе) смолы ФА и ФАМ, то в начальный период отверждения температура в балках и колоннах в центре сечения достигает 60 - 70 С, а на поверхности 35 - 40 С. При таких температурных перепадах внутренние напряжения в сечении пластбетонных изделий значительно меньше сопротивления фуранового пластбетона растяжению и температурные трещины не появляются. [37]

Применение предконденсатов термореактивных смол позволяет придать текстильным материалам новые ценные свойства и эффекты: повышенную сопротивляемость смятию; приятную наполненность, эластичность и улучшенную драпируемость; устойчивость к усадке и способность сохранять заданную форму; эффекты тиснения, глянцевого блеска, лощения и др.; устойчивость к действию микроорганизмов. [38]

При приготовлении термореактивных смол был предложен видоизмененный способ получения силоксанов. [39]

Основная масса термореактивных смол отверждается по принципу поликонденсации. [40]

Баллоны из термореактивных смол необходимо проверять на прочность, так как при ударе они могут расколоться. [41]

Для производства термореактивных смол полученные но-волачные смолы переводятся в резольные дополнительной обработкой формальдегидом. В присутствии сильных оснований жидкие новолачные смолы превращаются в резольные обработкой водным раствором формальдегида. Уксусный и масляный альдегиды не образуют резольных смол как в присутствии сильных оснований, так и аммиака. [42]

Для получения термореактивной смолы в раствор смолы в органическом растворителе добавляется 50 - 75 вес. Пленки, полученные отверждением смолы, стойки к действию спирта, ацетона и бензола. [43]

Основная масса термореактивных смол отверждается по принципу поликонденсации. [44]

Процесс отверждения термореактивных смол сопровождается появлением усадок, и в ряде случаев отвержденные смолы обладают значительной хрупкостью. Наличие усадочных явлений в клеевой пленке приводит к большим внутренним напряжениям, что в сочетании с хрупкостью снижает прочность клеевого соединения. [45]

Страницы: 1 2 3 4