Cтраница 2
Отверждение фенолформальдегидной смолы происходит в три стадии. При подсушке смолы или полуфабрикатов стеклопластиков при температуре 80 С смола переходит в следующую стадию ( В) - резитол, в которой может сохранять жизнеспособность довольно длительное время. [16]
Из резольных фенолформальдегидных смол и поливинил-бутираля получают универсальные клеи БФ, представляющие собой спиртовые растворы этих смол. [17]
Пропитка фенолформальдегидной смолой не только обеспечивает непроницаемость графитовой аппаратуры при работе с жидкостями, парами и газами, но и увеличивает механическую прочность графита в несколько раз. [18]
Пропиткой фенолформальдегидными смолами хлопчатобумажных и синтетических тканей с последующей полимеризацией получают текстолит, широко применяемый в электротехнической промышленности как изоляционный материал. Гетинакс получают в результате пропитки специальных сортов бумаги фенолформальдегидными смолами. При использовании в качестве наполнителей песка и асбеста получают фаолиты - материалы, из которых изготавливают трубы, ванны и другие изделия, применяемые для кислых растворов в химической промышленности. [19]
Обезжиренная поверхность фенолформальдегидных смол, как правило, гидрофобна. Ионы Sn2 при сенсибилизации адсорбируются на поверхности, гидрофилизируя ею. При активации адсорбция ионов Ag сопровождается их восстановлением, что способствует гидрофобизации поверхности. Растворы электролитов лучше смачивают обезжиренную поверхность формальдегидных смол. [20]
Механизм образования фенолформальдегидных смол очень сложен и еще окончательно не изучен. Поэтому рассмотрим его лишь в общих чертах. [21]
Изделия из фенолформальдегидных смол обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, термостойкостью. Поэтому они широко применяются в различных отраслях промышленности. Из фенолформальдегидных смол получают пластические массы ( фенопласты), клей и герметики, антикоррозийные материалы, ионообменные смолы, лаковые покрытия и др. В СССР выпускается около 200 марок фенопластов. Их получают на основе новолачных и резольных смол с использованием наполнителей, пластификаторов и других добавок. В изделия фенопласты перерабатываются методом горячего прессования. [22]
На основе фенолформальдегидных смол изготовляют прессматериалы, слоистые пластики, клеи и покрытия преимущественно технич. Эти материалы атмосферостойки, способны работать в любых климатич. Применение их для бытовых целей ограничено, так как они окрашиваются только в темные цвета и не пригодны для хранения в них пищевых продуктов. Клеи на основе фенольных и модифицированных фенольных смол служат для склеивания металлов, резины, фторопласта, капрона и др. неметаллич. [23]
Если синтез фенолформальдегидной смолы проводить на основе реакционноспособных двухатомных фенолов и применять при этом количество формальдегида, отвечающее составу резольной смолы, то в процессе синтеза происходит преждевременное отвердение смолы и она становится непригодной. Для предотвращения этого, в случае применения высокореактивных фенолов, в последние годы за рубежом начали выпускаться так называемые резорциновые смолы, по своему характеру относящиеся к новолачным смолам. Синтез этих смол проводится с таким количеством формальдегида, которое недостаточно для резитообразования. Непосредственно перед отвердением такой смолы необходимо добавлять отвердитель, в результате чего отвердение может происходить уже при комнатной температуре. [24]
Технические показатели фенолформальдегидной смолы ( феноло-спиртов) следующие. [25]
При использовании фенолформальдегидных смол для изготовления покрытий на фундусных щитах в кинодекорационной технике пользуются как новолачными, так и резольными смолами. Резольные смолы используются в технологии изготовления покрытий из пасты смолы с последующим ее отверждением. [26]
Способ производства фенолформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется для изготовления бесспиртовых лаков ( предложен заводом Электроизолит), предназначаемых для изготовления слоистых пластиков. Конденсация смолы при изготовлении бесспиртовых лаков производится при более низкой температуре 80 - 85 С ( катализатор: аммиак и гидрат окиси бария); отстаивание при 18 - 25 С длится около 30 час. Отстоенная смола, отделенная от верхнего водного слоя, содержит до 25 % воды и до 15 % свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию и может применяться вместо бакелитовых спиртовых лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве основных сортов слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водноэмульсионному способу. [27]
При производстве фенолформальдегидных смол фенольную смолу предварительно разжижают фенолом, подогревают до 40 С и затем подают в реактор с мешалкой. Обогрев ведется через рубашку аппарата. Согласно рецептуре, которую составляют отдельно для каждой марки фенолформальдегидной смолы, в емкость загружают нужные компоненты и массу все время перемешивают пока идет реакция и во время сушки, которая осуществляется в том же аппарате. По окончании процесса подслойная вода, представляющая собой отход производства, сливается, продукт - фенолформальдегидную смолу используют для получения пресс-порошков или текстолита. [28]
На основе фенолформальдегидных смол изготовляют прессматериалы слоистые пластики, клеи и покрытия преимущественно технич. Эти материалы атмосферостойки, способны работать в любых климатич. Применение их для бытовых целей ограничено, так как они окрашиваются только в темные цвета и не пригодны для хранения в них пищевых продуктов. Клеи на основе фенольных и модифицированных фенольных смол служат для склеивания металлов, резины, фторопласта, капрона и др. неметаллич. [29]
Способ производства фенолформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при изготовлении бесспиртовых лаков ( предложен заводом Электроизолит) для слоистых пластиков. Отстоенная смола, отделенная от верхнего ( водного) слоя, содержит до 25 % воды и до 15 % свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию и применяется вместо бакелитовых спиртовых лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве основных сортов слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водно-эмульсионному способу. [30]