Порошкообразная смола
Cтраница 1
 |
Эпоксидные компаунды могут применяться в различном виде. [1] |
Порошкообразная смола плавится на поверхности изделия, затем изделие перемещается. [2]
Порошкообразную смолу смешивают с наполнителем в шаровых мельницах. Шаровые мельницы представляют собой вращающиеся барабаны, заполненные керамическими шарами. В шаровую мельницу, помимо смолы и наполнителя, загружают все компоненты данной композиции. [3]
Применение порошкообразных смол для хроматографии аминокислот имеет тот недостаток, что по мере их использования образуются мельчайшие частицы. При использовании смолы частицы, в которых образовались трещины, могут разрушаться при трении, что приводит к повышению рабочего давления. Из-за отсутствия воспроизводимости смолы от партии к партии приходилось смешивать различные фракции для получения оптимальных результатов; специфические же смеси определенного фракционного состава в настоящее время недоступны. [4]
Кополимер - порошкообразная смола, которая полностью растворяется в ацетоне, образуя вязкие концентрированные прядильные растворы. [5]
Сополимер в виде порошкообразной смолы из загрузочного бункера 1 поступает в ствол машины, где спрессовывается шнеком. Проходя через конусную часть ствола, смола нагревается до 160 - 170 поступающими в конус парами высокотемпературного теплоносителя и в размягченном состоянии продавливается через фильеру, образуя волокно. [6]
Один из видов порошкообразной смолы - пульвербакелит - используют при изготовлении корковых форм для механизированного точного литья. [7]
Когда отдельные частицы порошкообразной смолы начнут спекаться, отмечают температуру размягчения смолы. Затем продолжают нагревание и отмечают температуру, при которой смола становится прозрачной. Эта точка соответствует температуре плавления смолы. [8]
Получение покрытий из порошкообразных смол во взвешенном состоянии, Ленинградское отд. [9]
Способы получения покрытий из порошкообразных смол весьма разнообразны и зависят от применяемой аппаратуры, наносимых материалов и условий контактирования их с поверхностью. В настоящее время употребляются следующие методы: газопламенное или огневое напыление; центробежное литье; вихревое напыление или нанесение во взвешенном ( кипящем) слое; обсыпание, насыпание, распыление холодного порошка на нагретую поверхность. [10]
Для получения покрытий из порошкообразных смол во взвешенном слое применяют в основном термопластичные материалы и низкомолекуляриые смолы, причем не вес, а только те, которые имеют сравнительно узкий температурный интервал плавления. Наиболее пригодны для этих целей порошки с частицами размером 50 - 400 мкм с разделением на фракции с интервалом 100 - 200 мкм. [11]
При нанесении покрытий во взвешенном слое порошкообразная смола насыпается в сосуд, имеющий пористую перегородку или решетку. Пр - п продувке воздуха или инертного газа через решетку со скоростью, превышающей скорость взвешивания зерен, образуется взвешенный ( кипящий) слой порошка, в который погружают образец ( деталь), предварительно нагретый до температуры 220 - 320 С. Взвешенный порошок смолы свободно обволакивает покрываемый образец и, попадая на нагретую поверхность, плавится, образуя хорошее и равномерное покрытие. После удаления образца из сосуда оплавленное покрытие образует сплошную пленку. Этот метод требует предельно простую аппаратуру, обеспечивает высокую производительность, легко автоматизируется и может быть использован для нанесения покрытий на детали со сложной конфигурацией, в том числе даже на внутреннюю поверхность труб небольшого диаметра. [12]
Основой бакелитовой связки служит синтетическая жидкая или порошкообразная смола, называемая бакелитом. Круги на этой связке характеризуются большей прочностью на разрыв ( 17 6 Мн / м или 1 8 кГ / мм2) и допускают окружные скорости до 40 м / сек. Инструменты на бакелитовой связке успешно применяются при обдирочных и отрезных работах, а также при плоском шлифовании: обработанная ими поверхность отличается высокой чистотой и отсутствием прижогов. [13]
Технология получения карбамидных клеев упрощается при использовании порошкообразных смол. Их получают путем распыления жидкой смолы и последующей сушки мельчайших частиц горячим воздухом или топочными газами. [14]
Установка для получения покрытий во взвешенном слое порошкообразной смолы ( рис. 68) состоит из ванны цилиндрической формы 1 с пористой перегородкой ( решеткой) 2, трубки для подвода воздуха 3, воздуходувки для подачи воздуха, реометра для замера расхода воздуха, манометра для замера гидравлического сопротивления слоя и термостата или муфеля для подогрева образца перед покрытием и после него. Воздуходувка и электроплитка на рис. 68 не указаны. [15]
Страницы: 1 2 3 4