Cтраница 2
Технологические процессы применения клеев, изготовленных с использованием порошкообразных смол, аналогичны процессам склеивания и фанерования жидкими карбамидными клеями. [16]
В табл. 17 приведены значения Яуд для некоторых порошкообразных смол при шфв. [17]
Чтобы получить пенопласт по данному методу, необходимо порошкообразную смолу смешать в соответствующей пропорции с газообразователем. Порошковая композиция, полученная в результате смешения, должна подвергаться нагреванию до температуры размягчения смолы и разложения газообразователя. [18]
Внутри пистолета с помощью специального инжектора создается разрежение и порошкообразная смола из питательного бачка 7 по шлангу 6 засасывается в распылитель. [19]
Пенопласты на основе полиорганосилоксанов получают нагреванием в форме смеси порошкообразной смолы с газообразо-вателем. [20]
При вихревом напылении детали, нагретые выше температуры плавления порошкообразной смолы, погружаются во взвешенный слой порошка. Порошок, попадая на нагретую поверхность, плавится и растекается, образуя равномерное покрытие. Взвешенный слой порошка образуется при пропускании воздуха или инертного газа через пористую перегородку, на которой находится порошкообразная смола. Применение инертного газа устраняет окисление полимера; в этом случае получаются более качественные светлые покрытия. [21]
В такой смеси жидкая смола смачивает абразивный порошок, порошкообразную смолу и наполнители; совместно с жидкими фенольными смолами применяют фурфурол, фуриловыи спирт, крезолы и антраценовое масло. Жидкие фенольные смолы и фурфурол обладают хорошей смачивающей способностью и хорошо совмещаются с порошкообразными фенольными смолами на всех стадиях процесса отверждения. К фе-нольным смолам предъявляются высокие требования, особенно в отношении однородности различных партий. [22]
Песок обрабатывают пластификатором, который обволакивает отдельные его частицы, затем добавляют порошкообразную смолу и раствор ( или дисперсию) воска в летучем растворителе ( например, ароматические углеводороды) и перемешивают без нагревания. В качестве пластификатора предложено использовать диэфир фталевой кислоты и алифатического одноатомного спирта. Содержание пластификатора составляет 0 1 - 0 6; смолы 2 - 10; воска 0 05 - 0 5 %: от веса песка. Композиция обладает хорошей текучестью. [23]
Степень измельчения оценивается еще точнее при использовании специального пресса для таблетирования; в этом случае качество порошкообразной смолы характеризуется так называемым прессовым объемом. [24]
Метод газопламенного напыления заключаемся в том, что струя сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразных смол пропускается через пламя кислородно-ацетиленовой горелки. При этом частицы смол нагреваются и расплавляются. Покрытие наносится в несколько приемов. [25]
Исходные материалы вводят в песча-но-смоляные смеси в следующем порядке: сначала песок с увлажнителем, а затем порошкообразную смолу. При приготовлении песчано-смоляных смесей для стержней катализаторы необходимо смешивать с песком до ввода в смеситель смолы. [26]
К 2 мл охлажденной на льду концентрированной H2SO4 добавляют небольшими порциями 0 05 - 0 1 г порошкообразной смолы. Оставляют смесь на 12 час, а затем добавляют 3 мл воды. Пипеткой медленно добавляют по каплям 50 % - ный раствор NaOH до щелочной реакции. Должны быть приняты все меры предосторожности, - поскольку реакция протекает чрезвычайно бурно. В присутствии дегидроабиетиновой кислоты появляется устойчивая сине-фиолетовая окраска. [27]
Взвешенный, или кипящий, слой образуется при продувании газа или воздуха через пористую перегородку, на которую помещена порошкообразная смола. Переходя во взвешенное состояние, слой порошка увеличивается в объеме. Для получения равномерного по толщине покрытия стремятся к максимально возможному расширению слоя порошка, но вместе с тем взвешенный слой должен находиться в относительно спокойном состоянии. Это зависит от скорости газового потока, от дисперсности порошка, формы его частиц и других факторов. [28]
Взвешенный, или кипящий, слой образуется при продувании газа или воздуха через пористую перегородку, на которую помещена порошкообразная смола. Переходя во взвешенное состояние, слой порошка увеличивается в объеме. [29]
Так, пленочные клеи на основе эпок-идно-новолачных смол и поливинилбутираля получают экстру-шей гранулированного порошка, приготовленного смешением и вальцеванием порошкообразной смолы и поливинилбутираля при 140 - 160 С. Известен также способ получения эпоксидных пленочных клеев путем прокатки расплава клеевой композиции горячими ( 70 - 100 С) вальцами между двумя слоями полиэти-лентерефталатной пленки. [30]