Порошкообразная смола

Cтраница 3

В производстве шлифовальных кругов ( дисков) на основе синтетических смол абразивный порошок смешивают в смесителе сначала с жидкой, а затем с порошкообразной смолой и с наполнителями. Абразивные материалы обрабатывают водным раствором жидкой смолы требуемых концентрации и вязкости. Смолы, применяемые в производстве фибровых дисков, обычно растворяют в спирте-ректификате, поскольку последний при последующей сушке легко улетучивается. [31]

Так как образцы с толщиной стенок до 6 мм охлаждаются на воздухе от температуры 300 до 200 С за 2 мин, то поэтому их из печи в сосуд со взвешенным слоем порошкообразной смолы необходимо переносить очень быстро. Рекомендуется массивные детали подогревать до 250 - 260 С, а тонкостенные образцы до 300 - 320 С. [32]

Технологическая схема получения пресс-материала марки ПМ-214 отличается от рассмотренной выше. Порошкообразную смолу при помощи дозирующего устройства наносят на холст, движущийся по транспортерной ленте, и оплавляют в термокамере. Затем материал охлаждают и свертывают в рулон или разрезают на листы. [33]

Эти смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние при нагревании их с уротропином ( CH2) 6N4 - гексаметилентетрамином. Для этого в порошкообразную смолу вводят 7 - 12 % порошкообразного вещества - уротропина и тщательно перемешивают эти компоненты. [34]

Сушку в распылительной камере проводят воздухом, нагреваемым топочными газами в рекуператоре до 150 - 250 С. Вода испаряется, а сухая порошкообразная смола оседает на дно камеры и выводится из нее шнеком или пневмотранспортером. [35]

Кривые термограви. метрического анализа ( ТГА некоторых абляционных пластмасс ( скорость нагревания в атмосфере азота 3 сС / мин. [36]

Установлено, что процесс абляции смолы зависит от таких факторов, как химическое и физическое строение полимера, температура, кинетика протекающих реакций, давление атмосферы и химическая природа окружающей среды. Следует отметить, что заметный унос порошкообразной смолы происходит в температурном интервале 315 - 592 С. Показано, что тефлон и найлон газифицируются без образования твердого остатка, тогда как такие полимеры, как полифенилены и полисилок-саны, образуют значительный твердый остаток. Влияние давления сводится к изменению кинетики протекания реакций и состава образующихся компонентов газовой смеси. Химически агрессивная среда, например, содержащая кислород, также оказывает большое влияние в том отношении, что она способствует ускорению термического разложения полимера. [37]

Кривые термогравиметрического анализа ( ТГА некоторых абляционных пластмасс ( скорость нагревания в атмосфере азота 3 С / мин. [38]

Установлено, что процесс абляции смолы зависит от таких факторов, как химическое и физическое строение полимера, температура, кинетика протекающих реакций, давление-атмосферы и химическая природа окружающей среды. Следует отметить, что заметный унос порошкообразной смолы происходит в температурном интервале 315 - 592 С. Показано, что тефлон и найлон газифицируются без образования твердого остатка, тогда как такие полимеры, как полифенилены и полисилок-саны, образуют значительный твердый остаток. Влияние давления сводится к изменению кинетики протекания реакций и состава образующихся компонентов газовой смеси. [39]

Известны порошкообразные карбамндпые смолы, которые могут быть получены путем распыления жидкой смолы с последующей сушкой мельчайших частиц смолы в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. При склеивании фанеры клеями на основе порошкообразных смол марок М-48 и М-70 прочность при скалывании клеевого соединения составляет 21 - 22 кгс / см2; после выдержки в холодной воде в течение 24 ч заметного снижения прочности не наблюдается. [40]

Увеличивается применение смолы для покрытия тканей с целью изготовления искусственной кожи. В этой области в настоящее время с лластизолями конкурирует порошкообразная смола. Покрытые поли-винилхлоридом ткани используются для обивки мебели, отделки автомобилей и одежды. Покрытие и обработка бумаги с целью придания ей стойкости к истиранию не занимает заметного места в общем объеме потребления лоливинилхлорида. [41]

Во многих случаях при получении пленок из водных дисперсий полимеров наблюдается явление холодного течения, определенным образом связанное со степенью дисперсности частиц. После коагуляции, сопровождающейся значительным увеличением размера частиц, последующее высушивание приводит к образованию порошкообразной смолы, а не пленки. [42]

Ярко выражена также тенденция увеличения количества термопластавтоматов, предназначенных для переработки порошкообразных термопластов, в первую очередь поливинилхлорида. Так, из общего количества перерабатываемого в ФРГ методом литья под давлением поливинилхлорида 93 % представляет собой порошкообразную смолу. [43]

Принцип газопламенного напыления заключается в том, что струю сжатого воздуха или газа со взвешенными в ней частицами порошкообразной смолы пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны при ударе о поверхность изделия ( образца) сцепляться с ней и образовывать сплошные покрытия. Струю порошка нагревает и выбрасывает под давлением специальная установка. Для получения покрытия достаточной толщины требуется многократное напыление. Так, покрытие толщиной 0 5 мм получается после 10 - 12-кратного напыления. [44]

Уравнения ( II, 12) - ( II, 17) отражают связь между скоростью, соответствующей переходу твердого материала во взвешенное состояние, физическими свойствами газа и твердого материала и характером гидродинамического режима движения газового потока. Устойчивость взвешенного слоя наблюдается в определенном интервале скоростей газового потока, который может быть оптимальным для осуществления процесса и определяется размерами частиц порошкообразной смолы. Нижняя граница определяется величинами скоростей а фв, верхняя - значением скорости уноса материала для данного размера частиц. [45]

Страницы: 1 2 3 4