Пековая смола

Cтраница 1

Элементарный состав пековой смолы и ее фракций. [1]

Пековая смола имеет широкий состав, в основном, высоко-кипящих фракций, поэтому представляло интерес окислить фракции раздельно, установить выходы и выяснить состав получаемых при этом продуктов окисления. [2]

Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [3]

Пековую смолу, получаемую при коксовании пека и конденсирующуюся в аппарате конденсации газа, из резервуара насосом непрерывно перекачивают через трубчатую печь, в которой она подогревается до 360 - 380 С. Пары дистиллятов и воды, выделяющиеся в эвапораторе, конденсируются в холодильнике. После разделения в сепараторе дистилляты собирают в сборник, а воду направляют в канализацию. [4]

При окислении фракций пековой смолы получены ароматические поликарбоновые кислоты с выходом до 56 % ( в расчете на окисленную фракцию), сильно различающиеся по своему характеру. [5]

На основании данных об окислении фракций пековой смолы и выходах этих фракций при разгонке были рассчитаны степень окисления смолы и выход получаемых продуктов: степень окисления 62 5 %; выхода кислот: эфирного экстракта 43 1, ацетонового 7 8, нерастворимых 7 0, летучих с водяным паром 10 3 и углекислого газа 177 % в расчете на окисленную смолу. Эти данные отличаются от экспериментально наблюдаемых величин, что указывает на взаимное влияние компонентов пековой смолы при их окислении. [6]

Высокотемпературный пек получают термоокислением среднетем-пературного пека и пековой смолы путем обработки их воздухом при высоких температурах. Первичными продуктами окисления ароматических углеводородов являются пероксиды. [7]

В табл. 2 приведены данные окисления фракций пековой смолы. В наибольшей степени окислилась фракция 320 С - 69 0 %; далее с ростом температуры отбора фракции степень ее окисления уменьшается до 51 9 % Для остатка 410 С. Для фракции 320 С наблюдается наибольший выход кислот, экстрагируемых ацетоном, и минимальные выходы нерастворимых в кислой среде кислот и двуокиси углерода. Труднее всех окисляется фракция 380 - 400 С: степень ее окисления составляет 37 6 % и выпадает из общей зависимости снижения степени окисления. [8]

Классы сортности пекового кокса. [9]

Обычно коксованию подвергается смесь, полученная в результате окисления пековой смолы и стандартного лека, что обеспечивает лучшее качество коже а по зольности и м еха ни ч ескои про ч н ости. [10]

Распределение окисленного углерода в полученных продуктах ( в %. [11]

В табл. 4 представлено распределение углерода в продуктах окисления фракций пековой смолы. Данные таблицы показывают, что основное количество окисленного углерода ( выше 50 %) переходит в двуокись углерода; наименьшее - в летучие с водяным паром кислоты. В кислоты эфирного экстракта переходит 20 - 30 % окисленного углерода. [12]

В качестве сырья для получения высокоплавкого пека кроме среднетемпературного пека используется и пековая смола, которая образуется при коксовании высокоплавкого пека. Окисление проводится при температуре 340 - 360 С. [13]

В табл. 3 приведена характеристика кислот эфирного экстракта, полученных при окислении пековой смолы и ее фракций. [14]

Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [15]

Страницы: 1 2 3