Пековая смола
Cтраница 2
Существует несколько схем получения высокоплавкого пека: раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой смолы до высокоплавкого пека; совместная обработка воздухом обоих видов сырья; обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей совместной переработкой со среднетемпературным пеком. [16]
 |
Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [17] |
На рис. 13 - 3 показана схема получения высокоплавкого пека из среднетемпературного и пековой смолы в трех реакторах. [18]
При получении высокотемпературного пека ( - 150 С) обычно среднетемпературный пек совместно с пековой смолой: и тяжелыми дистиллятами подвергают обработке воздухом При температурах 320 - 370 С в пяти последовательно соединенных кубах-реакторах. [19]
 |
Качественные показатели кокса. [20] |
Масса загружаемого пека превышает массу исходного сырья - среднетемпературного пека, что получается в результате выделения в процессе коксования пековой смолы, которая вновь поступает на повторное окисление. [21]
По модели, принятой в работе Мрозовского [2], обожженная углеродистая масса состоит из сферических частичек кокса, связанных карбонизованной пековой смолой. Однако такая модель, объясняя зависимость электропроводности обожженных углеродных масс от плотности, не дает анизотропии электрофизических свойств, связанной с ориентацией образца относительно оси давления при прессовании. Все же, как показывает опыт, анизотропия этих свойств по отношению к направлению прессования выражается в значительной мере. Так, на рис. 5 приведены кривые зависимости коэффициента анизотропии удельного сопротивления от температуры прокалки. Зависимость от температуры прокалки имеет достаточно сложный характер. [22]
В строительстве наибольшее применение имеют составленные ( препарированные) дегти, получаемые смешением горячего пека с антраценовым маслом или другими жидкими дегтевыми веществами - пековой смолой, тяжелым маслом и др. Пек как твердое или вязкое аморфное вещество черного цвета состоит из смолистых веществ, свободного углерода, частиц кокса и угля, антрацена, фенан-трена, нафталина и масел. [23]
 |
Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [24] |
Существует несколько схем получения высокоплавкого пека: раздельная обработка воздухом среднетемпературного пека и пековой смолы до высокоплавкого пека; совместная обработка воздухом обоих видов сырья; обработка воздухом пековой смолы до среднетемпературного пека с последующей совместной переработкой со среднетемпературным пеком. [25]
В качестве сырья для пекового кокса используют высокотемпературный пек с температурой размягчения не менее 145 С и выходом летучих веществ не более 51 %, получаемый путем термоокислительной обработки и среднетемпературного пека, получаемого обычным фракционированием смолы и имеющим температуру размягчения 65 - 75 С и выход летучих веществ не более 63 %, в смеси с тяжелыми пековыми дистиллатамк и пековой смолой, образующейся при коксовании пека. При этом протекает окислительная поликонденсация компонентов пека, в ходе которой у-фракция переходит в / 3-фракцию, а / 3-фракция - в а-фракцию. [26]
Летучие продукты коксования, выходящие из печей, охлаждаются до 80 - 90 С в колене стояка и газосборнике при интенсивном орошении надсмольной водой. Это связано с высоким выходом пековой смолы и неравномерным выделением летучих продуктов в процессе коксования. Дальнейшее охлаждение газа и конденсация из него жидких продуктов производятся либо совместно с летучими продуктами, получаемыми при коксовании угля, если пекококсовые печи входят в состав коксового цеха, либо самостоятельно в отделении конденсации пекококсового цеха. [27]
Для этого среднетемпературный пек вместе с пековой смолой ( из отделения конденсации) подается в первый реактор. Через слой пека при температуре 340 - 380 С барботируется воздух. Пек самотеком перетекает в другой реактор, где продолжается его окисление. Из последнего реактора каскада образовавшийся высокотемпературный пек поступает в приемник, откуда в жидком виде подается в пековые печи на коксование. Отработанный воздух очищается от парогазовых продуктов в скрубберах и конденсаторах. Выход высокотемпературного пека составляет 87 - 92 %, расход воздуха 90 - 100 нм3 / т исходного пека. [28]
 |
Характеристика использования для коксоиания пеков и продуктов коксования. [29] |
Ори добавлении к пеку, подвергающемуся воздушному окислению, оборотной пековой смолы выход кокса оказывается не ниже выхода при паровом методе. [30]
Страницы: 1 2 3