Фенолоформальдегидная смола

Cтраница 1

Фенолоформальдегидная смола ( ФР-101Т) - после добавления отвердителя при определенной температуре происходит поликонденсация. Время схватывания регулируют изменением содержания отвердителя. Композиция обладает невысокой вязкостью, обеспечивает изоляцию при малых зазорах. Тампонажныи камень устойчив к солевой и кислотной агрессии, но технология требует строгого соблюдения рецептурного состава, имеются верхние и нижние температурные ограничения. [1]

Фенолоформальдегидная смола 101Л представляет собой продукт конденсации n - третичного бутилфенола и формальдегида в щелочной среде. [2]

Фенолоформальдегидная смола доставляется в готовом виде, а мочевино-формальдегидная ( карбамидная) - готовится непосредственно в данном производстве. Она представляет собой продукт конденсации мочевины, мелам-ина и формальдегида с добавлением моноуреида фталевой кислоты л водного раствора аммиака. [3]

Влияние толщины клеевого шва на его прочность. [4]

Измельченная фенолоформальдегидная смола образует довольно прочные адгезионные связи с карбамидной смолой. [5]

Фенолоформальдегидную смолу получают в виде резальной термореактивной смолы ( бакелитовой) и новолачной термопластичной. Спиртовой раствор резольной смолы называют бакелитовым лаком. Например, при поликонденсации вместо фенола применяют крезолы, получаемые из смолы каменных углей, сланцев и торфа; ксиле-нолы и другие высшие фенолы. Вместо формальдегида иногда применяют другие альдегиды, например, уксусный или масляный. Фенолоальдегидные смолы сокращенно называют феноль-ными. [6]

Фенолоформальдегидную смолу, модифицированную кремний-органическим соединением, получают, нагревая 1 моль фенола с 0 3 молями бутилтрихлорсилана до тех пор, пока не прекратится выделение НС1, после чего продукт реакции взаимодействует с 5 молями формальдегида при 175 С. [7]

Получение фенолоформальдегидных смол и пластмасс на их основе ( фенопластов) относится к числу старейших производств этого рода. Первые установки по получению смол на базе лесохимического формальдегида и коксохимического фенола были созданы в начале 1900 - х годов. Смолы использовались для получения клеев и лаков, а также литых изделий. В дальнейшем, в основном в результате работ Бакеланда, Лебаха, Петрова, а также ряда других авторов были найдены способы получения твердых прессующихся материалов. [8]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [9]

Из фенолоформальдегидных смол в химическом машиностроении изготовляются как крупногабаритные аппараты, так и различные детали. Для этого применяются фаолит, текстолит, стеклофаолит и стеклотекстолит. [10]

Композиции фенолоформальдегидных смол используются в химическом машиностроении как защитные покрытия по металлу, бетону, керамике и тому подобным материалам. [11]

Добавление фенолоформальдегидной смолы в количестве 1 - 2 % приводит к увеличению модуля упругости и уменьшению поглощения влаги. При этом образуются сферолиты более крупных размеров. Увеличение содержания фенолоформальдегидной смолы в композиции не вызывает улучшения свойств и на этом основании сделан вывод, что совместимость найлона-6 с фенолоформальдегидной смолой весьма ограничена и лежит в пределах до 3 % фенолоформальдегидной смолы. [12]

Из фенолоформальдегидных смол в сочетании с различными наполнителями получают фенопласты с широким диапазоном прочностных показателей, в отдельных случаях достигающих прочности металлов. Ударная вязкость древесно-слоистых пластиков составляет 1 - 00 кгс-см / см2, этот. Фенопласты с минеральными сыпучими наполнителями обладают хорошими диэлектрическими свойствами и широко используются в электротехнике. Фенопласты, наполненные асбестом различных сортов, применяются как фрикционные материалы, а также используются для прессования и формования из них различных изделий антикоррозионного назначения. Наиболее распространенным видом фенопластов являются фенопласты, наполненные древесной мукой. [13]

Нагревание фенолоформальдегидных смол до 30 - 40 С мало влияет на выделение в воздух фенола и формальдегида, однако при повышенных температурах фенол и формальдегид могут выделяться в воздух рабочих помещений. [14]

Зависимость удельного объемного электрического сопротивления резоль-иого феиолоформальдегндного полимера от продолжительности отверждения при 105 С при различном содержании свободного фенола. / - 12 4 %. 2 - 14 1 %. 3 - 16 5. [15]

Страницы: 1 2 3 4