Cтраница 2
Недостатком фенолоформальдегидных смол и материалов на их основе является обугливание при воздействии поверхностных электрических зарядов. Они не обладают достаточной эластичностью. [16]
Совмещение фенолоформальдегидной смолы с каучуком должно проводиться при интенсивном механическом воздействии с одновременной термической обработкой при 150 - 170 С. Специально для этой цели разработана конструкция смесителя кулачкового типа; пригодны и двухчервячные смесители. [17]
Производство фенолоформальдегидных смол ( ФФС) и фенопластов в мире ежегодно растет и достигло в 1975 г. около 3 млн. т, что составило примерно 6 % от общего производства пластмасс. В наиболее развитых странах ( США, Японии, СССР и ФРГ) выпускается более 60 % всех фенопластов. [18]
Из фенолоформальдегидных смол получают грунтовки ФЛ-ОЗК. [19]
Достоинством фенолоформальдегидных смол являются их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химическим агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, несовместимости с растительными маслами, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка и повышения эластичности покрытия в состав этих смол во время синтеза вводят канифоль или же эти смолы синтезируют из замещенных фенолов. В результате этих добавок получаются 100 % - ные фенольные смолы. [20]
Получение фенолоформальдегидной смолы - это процесс гомогенного катализа ( исходные вещества и катализатор в жидкой фазе), но в итоге процесса образуется гетерогенная система Ж - Ж двух несмешивающихся жидкостей. [21]
Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла - - реактора - в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5 - 15 м3 со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный люк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева ( охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации ( рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95 - 98 С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [22]
Качество фенолоформальдегидных смол зависит от свойств используемого фенольного сырья. Скорость конденсации фенолов с альдегидами зависит от количества и расположения заместителей в ядре. [23]
Недостатком отвержденных фенолоформальдегидных смол является повышенная хрупкость. Для повышения эластических характеристик систем их модифицируют различными соединениями, содержащими реакционноспособные группы. Для модификации применяют каучуки, эпоксидные смолы, поливинилацетали. Модификация, однако, приводит к снижению термостойкости. Наибольшей термостойкостью характеризуются фенолоэпоксидные смолы. [24]
Модификация фенолоформальдегидных смол поливиниацеталя-ми позволяет получить клеи с высокими прочностными и эластическими характеристиками. Кроме того, практически все клен этой группы являются однокомпонентными, что весьма удобно для потребителей. К сожалению, такая модификация приводит к резкому снижению термостойкости композиции, в связи с чем большинство клеев такого типа способны работать при температурах, не превышающих 60 - 80 С, и рассматриваться в данной книге не будут. [25]
Получение фенолоформальдегидной смолы резоль-ного типа, определение ее свойств. [26]
Представляет собой фенолоформальдегидную смолу резольного типа, полученную поликонденсацей фенола с формальдегидом в присутствии едкого натрия. [27]
Пропитанная фенолоформальдегидной смолой древесина применяется для изготовления рам фильтров и емкостей для солянокислых сред. [28]
Отверждение фенолоформальдегидными смолами происходит при 150 - 200 С ( в зависимости от состава композиции); продолжительность отверждения 60 - 10 мин. При сплавлении жидкой эпоксидной смолы с резольной смолой К-21 при 95 - 110 С могут быть получены клеевые композиции, обеспечивающие высокую прочность клеевых соединений стали при равномерном отрыве. [29]
Под фенолоформальдегидными смолами понимается широкий ассортимент продуктов различной структуры и свойств. Получение каждого из них, несмотря на общность метода, предусматривает свои особенности в технологической схеме, режиме, составе исходного сырья. По-видимому, эти причины обусловливают все многообразие в количестве и составе сточных вод этих различных процессов. Здесь не представляется возможным дать полную характеристику всех сточных вод в производстве фенолоформальдегидных и других смол. [30]