Cтраница 2
Феноло-формальдегидную смолу добавляют в количестве 12 % - 30 % от веса полиамида. Она является производной одноосновного фенола, содержащего не менее одного и не более двух свободных для замещения орто - и пара-положений ( к фенольному гидроксилу); остальные орто - и пара-положения замещены углеводородными радикалами ( с длиной цепи не менее 4 углеродных атомов), связанными с феноль-ным ядром через атом углерода, при котором содержится не более одного атома водорода. Полиамид является продуктом реакции моноаминокарбоновой кислоты или смеси диаминов и двухосновных карбоновых кислот. [16]
Феноло-формальдегидную смолу каталитически гидрируют и оксиэтилируют. Полученные продукты применимы в качестве смачивателей и моющих веществ или для разрушения водно-нефтяных эмульсий. [17]
Модификация феноло-формальдегидных смол смоляными кислотами канифоли, спиртами ( бутиловым) и растительными маслами осуществляется для улучшения совместимости этих смол с другими смолами ( алкидными, эпоксидными, акриловыми и др.), а также для улучшения эксплуатационных свойств лаков и красок. [18]
От феноло-формальдегидных смол от-вержденные Р - - Ф - с. [19]
Получение феноло-формальдегидных смол основано на способности фенола и формальдегида при нагревании и в присутствии катализаторов вступать в реакцию конденсации с образованием смолы и выделением воды. В зависимости от соотношений фенола и формальдегида и свойств катализатора ( рН среды) могут получаться смолы двух типов. [20]
Получение феноло-формальдегидных смол непрерывным методом представляет большой интерес, но сопряжено с рядом трудностей, которые в производственных условиях еще не преодолены. [21]
Производство феноло-формальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла - реактора - в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля емкостью 5 - 15 м3 со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный люк и смотровые стекла. [22]
Замена феноло-формальдегидной смолы в асбоволокнитах на полисилоксан дает возможность еще в большей степени повысить теплостойкость изделий. Асбоволокниты на основе полисилоксанов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить электроизоляционные изделия ( контакторы, клеммные колодки), работающие при температуре 200 - 300 Сив условиях искрового электрического разряда. Допускается кратковременный нагрев изделия до 350 С. Механическая прочность полисилоксановых асбоволокнитов ниже феноло-формальдегидных и они менее технологичны. Изделия прессуют при 190 - 210 С и удельном давлении от 450 до 10СО кГ / см. в зависимости от сложности изделия, выдержка под давлением 1 5 - 2 5 мин / мм. Отпрессованное изделие необходимо доотвер-ждать в течение 5 - 9 час. [23]
Растворы феноло-формальдегидных смол представляют собой однофазные смеси, полученные путем растворения смол в различных ( кроме этилового спирта) растворителях: ацетоне, этилцеллозольве, дикре-золе. Обозначение растворов феноло-формальдегидных смол складывается из букв РСФ ( раствор смолы фенольной) и написанного через тире условного обозначения смолы. [24]
Замена феноло-формальдегидной смолы в асбоволокнитах на полисилоксан дает возможность еще в большей степени повысить теплостойкость изделий. Асбоволокниты на основе полисилоксанов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить электроизоляционные изделия ( контакторы, клеммные колодки), работающие при температуре 200 - 300 Сив условиях искрового электрического разряда. Допускается кратковременный нагрев изделия до 350 С. Механическая прочность полисилоксановых асбоволокнитов ниже феноло-формальдегидных и они менее технологичны. Изделия прессуют при 190 - 210 С и удельном давлении от 450 до 1000 кГ / см. в зависимости от сложности изделия, выдержка под давлением 1 5 - 2 5 мин / мм. Отпрессованное изделие необходимо доотвер-ждать в течение 5 - 9 час. [25]
Нагревание феноло-формальдегидных смол до 30 - 40 С мало влияет на выделение в воздух их компонентов. [26]
Переход феноло-формальдегидной смолы в неплавкое и нерастворимое состояние протекает через три стадии. [27]
Композиции феноло-формальдегидной смолы с асбестом; КФ-ЗГ кроме асбеста содержит графит. [28]
Кроме феноло-формальдегидных смол в качестве атвердителей могут быть использованы амино-формаль-дегидные смолы. Соотношение компонентов устанавливается эмпирически; обычно вводят до 20 - 30 % карб-амидо-формальдегидной смолы ( от массы всей композиции. [29]
Совмещением феноло-формальдегидных смол с поливинилхло-ридом получены полимеры, на основе которых промышленность выпускает пластические массы, обладающие хорошей механической прочностью, теплостойкостью и морозостойкостью феноло-формальдегидных смол, достаточно высокими электроизоляционными показателями, а также повышенной кислото - и водостойкостью поливинилхлорида. [30]