Cтраница 4
Реакция взаимодействия феноло-формальдегидной смолы с разбавленными растворами слабых оснований протекает в течение 400 час. [46]
При совмещении феноло-формальдегидных смол с поливинилхлоридом с применением гидрофобных органических и минеральных наполнителей получены новые пластмассы под названием фенолит и декоррозит. [47]
Механизм образования феноло-формальдегидных смол весьма сложен. Несколько схематически можно представить его следующим образом. [48]
Механизм образования феноло-формальдегидных смол весьма сложен. Ниже приводятся схемы реакций поликонденсации с образованием новолачных и резольных смол, являющиеся в настоящее время общепризнанными. [49]
На основе феноло-формальдегидных смол, их модификаций и стеклоткани изготовляют стеклотекстолита марок КАСТ, ФН, ВФТ и др. На основе полиэфирных смол получают стеклотекстолиты, отвержденные при комнатной температуре. [50]
Для получения феноло-формальдегидных смол и интенсификации производства, несомненно, представляет практический интерес применение повышенных давлений и непрерывный процесс. [51]
Механизм образования феноло-формальдегидных смол весьма сложен. [52]
На основе феноло-формальдегидных смол, их модификаций и стеклоткани изготовляют стеклотекстолита марок КАСТ, ФН, ВФТ и др. На основе полиэфирных смол получают стеклотекстолиты, отвержденныс при комнатной температуре. [53]
На основе феноло-формальдегидных смол получают также со-топласты. Бумагу, ткань или фольгу пропитывают феноло-формальдегидной смолой и после сушки прессуют для получения гофрированных листов. Затем эти листы намазывают смолой, собирают в пакеты с образованием ячеек ( сотов) соответствующей формы в зависимости от полуформы гофров и склеивают их при небольшом давлении. После этого пакеты разрезают в поперечном направлении и получают сотопласты заданных размеров. [54]
На основе феноло-формальдегидных смол промышленность выпускает большое количество разнообразных прессовочных и слоистых материалов. В результате введения в феноло-формальде-гидный прессовочный материал акрилонитрильного каучука получают новый ценный материал ( ФКП), сохраняющий все преимущества смолы и в то же время обладающий высоким сопротивлением удару, стойкостью к вибрации и эластичностью каучука. Из такого материала изготовляют изделия с повышенными прочностными показателями и хорошими диэлектрическими свойствами. [55]