Феноло-формальдегидная смола
Cтраница 3
Свойства феноло-формальдегидных смол до температуры 160 изменяются незначительно. При этом ( происходит лишь-выделение небольших количеств летучих продуктов, оставшихся в стеклопластике в ( процессе прессования, и наблюдается окисление поверхностной смоляной пленки. В результате выделения летучих ( продуктов возможно появление в материале микропор, что может ухудшить свойства пластика в условиях повышенной влажности. [31]
Использование феноло-формальдегидных смол в стеклопластиках, предназначенных для эксплуатации при очень высоких температурах, связано в первую очередь со способностью этих смол образовывать высокопрочный кокс, который выполняет функцию связующего. [32]
Исследования феноло-формальдегидных смол рентгенографическим способом показали, что эти вещества, обычно рассматриваемые как аморфные, имеют на рентгенограммах сияния, вызы-ваемые некоторой ориентированностью молекул. [33]
 |
Схема установки для производства новолачных смол непрерывным методом. [34] |
Производство феноло-формальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. [35]
Модифицирование феноло-формальдегидных смол производят с целью достижения совместимости с маслом, а также повышения температуры плавления и улучшения других свойств. Модифицирование осуществляется: а) смоляными кислотами канифоли, б) спиртами, в частности бутиловым спиртом, в) растительными маслами и смешанными эфирами смоляных и жирных кислот. [36]
Модифицирование феноло-формальдегидных смол производят стцелью достижения совместимости с маслом, а также повышения температуры плавления и улучшения других свойств. Модифицирование осуществляется: а) смоляными кислотами канифоли, б) спиртами, в частности бутиловым спиртом, в) растительными маслами и смешанными эфирами смоляных и жирных кислот. [37]
Из феноло-формальдегидных смол чаще асего совмещаются с эпоксидными смолами низкомолекулярные резолы на основе фенола, крезола или ксиленола, иногда бутанолизированные, а также маслорастворимые, так называемые 100 % - ные смолы на основе замещенных фенолов. [38]
Бакеляндом феноло-формальдегидной смолы дали толчок развитию синтетических клеев. Синтез карбамидной смолы ( 1930 - е гг.), ненасыщенных полиэфиров ( 1936), эпоксидных смол ( 1936) способствовали созданию клеев с широким набором технологических свойств и обеспечивающих получение высокопрочных соединений различных материалов. Байером было положено начало исследованиям в области полиуретанов. Из продуктов присоединения диизоцианатов хотели создать волокна, которые по своим свойствам превосходили бы полиамидные. [39]
Кроме классических феноло-формальдегидных смол, получаемых в результате поликонденсации фенола и формальдегида, такого же типа смолы получают, применяя их гомологи. Вместо формальдегида применяют, например, уксусный, масляный альдегиды, фурфурол. Вместо фенола используются крезолы, наиболее часто применяют л-крезол. Применяют также ксиленолы и другие высшие фенолы. [40]
Раствор феноло-формальдегидной смолы наносят без грунтовочных слоев, так как адгезия полимера к металлу высока. [41]
Представляет собой феноло-формальдегидную смолу, полученную конденсацией фенола и формальдегида в присутствии едкого натра в качестве катализатора. [42]
Отверждение феноло-формальдегидными смолами производится при 150 - 200 С ( в зависимости от состава композиции); продолжительность отверждения составляет 60 - 10 мин. [43]
Бакелит - резольная феноло-формальдегидная смола, получаемая при молярном соотношении фенола и формальдегида 6: 7 в присутствии 1 % аммиака. [44]
Состоит из феноло-формальдегидной смолы, дихлоргидринглицерина, бен-зилового спирта, графитированного порошка и - толуолсульфохлорида. [45]
Страницы: 1 2 3 4