Пиролизная смола

Cтраница 1

Пиролизная смола по способности адсорбироваться на различных коксах занимает промежуточное положение между каменноугольным и нефтяным пеком. Однако на пиролизном коксе пиролизная смола адсорбируется лучше, чем каменноугольный и нефтяной пеки. [1]

Типичные аналитические данные. [2]

Пиролизную смолу далее гидрируют в довольно жестких условиях ( табл. 14 - 2) в реакторе с кипящим слоем, чтобы путем удаления серы, азота и кислорода получить продукт с вязкостью 25 - 30 API, представляющий собой синтетическую сырую нефть, или синтетический сырец. [3]

Переработка пиролизной смолы по такой схеме не является экономически оправданной, но она практически целесообразна, так как дает возможность увеличить выход бензола и получать необходимые стране кумароно-инденовые смолы. [4]

Состав пиролизной смолы определяется временем контакта и температурой процесса. Пиролиз при низком парциальном давлении паров сырья, например при сильном разбавлении водяным паром, позволяет получать олефиновые углеводороды с максимальным выходом. При повышении парциального давления паров сырья и времени контакта выход ароматических углеводородов увеличивается. Выход ее составляет 20 - 25 % от выхода смолы. [5]

Растворы асфальтенов пиролизной смолы характеризуются четко выраженной аномалией вязкости, которая наблюдается уже при концентрации 2 % мае. [6]

Без добавки пиролизной смолы получение бензола для нитрации требует расхода кислоты свыше 140 - 150 кг на 1 т, причем получаемая регенерированная кислота в результате развивающихся процессов сульфирования содержит повышенное ( свыше 4 %) количество органических примесей. [7]

Добавлено фракции пиролизной смолы. [8]

Тяжелая часть пиролизной смолы ( пек) имеет консистенцию от текучей до полутвердой и по данным Свердловского завода РТИ может быть использована как мягчитель резины. Кроме того, пек может служить сырьем для получения высококачественного электродного кокса, не содержащего серы и золы. [9]

Для конденсации пиролизной смолы пирогаз достаточно охладить в скрубберах до НО-115 С. При этой температуре пирогаз, насыщенный водяным паром, можно использовать в качестве греющего агента в абсорбционных холодильных установках или для подогрева теплофикационной воды. [10]

Кокс из пиролизной смолы ВТР имел вкрапленно-сферолитовую структуру с участками сферолитовой структуры, границы между которыми нечеткие, расплывчатые, с постепенным переходом от одного типа структуры к другому. Вкрапленно-сферолйтовая структура характеризуется равномерным распределением сферических карбоидных частиц среди короткоструйчатых структурных элементов. Участки сферолитовой структуры почти нацело состоят из сферических частиц. Структура этого кокса одинакова со структурой кокса марки КНПС, получаемого в производственных условиях из смолы ВТР. Кокс из пиролизной смолы НТР с добавлением карбоидов характеризуется преобладанием участков сферолитовой структуры с подчиненным количеством вкрапленно-сферолитовой. Кокс из этой смолы с добавлением термической сажи неоднороден и состоит из гранул микросферолитовой структуры и разделяющих их прослоек струйчатой структуры. Такая неоднородность структуры возникла несмотря на тщательное перемешивание сырья ( в течение 2 ч) перед коксованием и обусловлена, видимо, склонностью тонкодисперсных сажевых частиц к агрегации. Размер гранул микросферолитовой структуры в коксе достигает 1 мм; форма - преимущественно круглая. Прослойки струйчатой структуры между гранулами состоят из хорошо ориентированных струйчатых структурных элементов и занимают резко подчиненное количество в объеме кокса. Кокс из бескарбоидного сырья имеет как параллельно, так и беспорядочно ориентированную струйчатую структуру и относится к типу игольчатых коксов. [11]

Характеристика адсорбируемых веществ. [12]

Но пиролизным коксом пиролизная смола адсорбируется лучше, чем каменноугольный и нефтяной пеки. [13]

Основной составной частью пиролизной смолы являются непредельные углеводороды. Чтобы получить на основе пеков изоляционный материал, соответствующий показателям мастики, изготовленной на битумной основе, необходимо пек с температурой размягчения 71 С, нулевыми пенетрацией и растяжимостью облагородить так, чтобы он получил температуру размягчения 70 С, глубину проникания иглы при 25 С, 100 г / 5 сек в 0 1 мм порядка 15 - 30 и растяжимость при 5 см / мин не менее 3 см. Все перечисленные выше пластификаторы в той или иной степени придают пеку необходимые растяжимость и пенетрацию, одновременно значительно снижая температуру размягчения. В табл. 48 показано изменение физико-механических свойств пека в зависимости от количества и вида добавляемых пластификаторов и наполнителей. [14]

При добавлении фракций пиролизной смолы к фракции ВТК в смеси получается увеличенное содержание непредельных соединений и процесс очистки ( удаление тиофена) облегчается. Конечно, при этом развитие получают также процессы со полимеризации ароматических углеводородов с непредельными соединениями, что приводит к увеличению выхода кубовых остатков и соответственно должно привести к уменьшению выхода чистых продуктов. Это компенсируется тем, что при добавке пиролизной смолы одновременно с непредельными соединениями в цикл переработки вводятся и бензольные углеводороды. [15]

Страницы: 1 2 3 4