Пиролизная смола

Cтраница 2

Состав и свойства пиролизной смолы предопределяют направление и методы ее переработки. Высокая реакционная способность отдельных фракций делает пиролизную смолу ценным сырьем для производства полимерных смол, ароматических углеводородов, бензола, кокса, сырья для производства технического углерода и других ценных продуктов. В связи со строительством крупных этиленовых установок особое значение приобретает комплексная переработка жидких продуктов пиролиза. [16]

В высококипящей части пиролизной смолы сосредоточиваются многоядерные ароматические углеводороды, преимущественно нафталин и его гомологи. [17]

С увеличением концентрации пиролизной смолы в термогазойле происходит снижение высахдения асфальтенов за счет избытка смол присутствукисих как в пиролизной смоле, так и в тер-могазойле. При введении в изучаемые композиции, обработанные улътразвуком 0 01 мае. С-300 удается достигнуть стабилизации однородности в течение всего эксперимента. УвЕЛИчение однородности наблюдается при использовании 0 01 мас. [18]

Все известные схемы переработки пиролизной смолы по вырабатываемым продуктам можно условно разделить на две группы: получение только топливных продуктов; получение ароматических углеводородов, полимерных смол и других ценных продуктов. С увеличением мощности этиленовых установок и ужесточением режима пиролиза все большее значение приобретает переработка жидких продуктов по второму направлению. [19]

Пиперилен, выделение из пиролизной смолы 101 Пиролиз 23 ел. [20]

Жижка представляет собой эмульсию пиролизной смолы в водном растворе различных жидких продуктов пиролиза. При стоянии жидкий дистиллят разделяется на два слоя - отстоявшуюся жижку и смоляной слой, называемый отстойной, или осадочной смолой. Из многочисленных продуктов термической деструкции полисахаридов, содержащихся в отстоявшейся жижке, промышленное значение имеет главным образом уксусная кислота. В небольших масштабах выпускают метанол и так называемые спиртовые растворители. Уксусная кислота и метанол получаются в основном из гемицеллюлоз. [21]

В ТУ на отгон пиролизных смол и бензины сланцевые внесены ужесточенные нормы и дополнительные показатели, что позволило представить эти продукты на аттестацию по высшей категории качества. [22]

На основе остатка разгонки пиролизной смолы УГНТУ совместно с АО НУНПЗ разработан нефтяной пропиточный материал для защиты древесины НПМ-С. [23]

По окончании соответствующих исследовательских работ пиролизная смола должна перерабатываться на централизованных установках, специально спроектированных на основе результатов этих работ. [24]

Ориентация на передачу коксохимическим заводам пиролизной смолы для ее переработки может быть оправдана только на ближайшее время, как единственное пока реальное решение вопроса об использовании этого ценного сырья. [25]

Были проведены исследования по использованию пиролизных смол Уфимского завода синтетического спирта и Салаватского НХК для снижения содержания серы в коксе на Ново-Уфимском НПЗ. [26]

Наряду с ароматическими углеводородами в пиролизной смоле содержатся парафины, циклоалканы, олефины и диены. При ужесточении пиролиза содержание непредельных и насыщенных соединений в смоле снижается, а содержание ароматических соответственно возрастает. Особенно наглядно это проявляется при пиролизе газойля в жестких условиях. [27]

Так по схеме на рис. 5 тяжелая пиролизная смола обезвоживается методом азеотропной перегонки и подвергается дистилляции, а затем сольвентному фракционированию с целью очистки от неплавких компонентов, карбенов и наиболее высокомолекулярных асфальтенов. Экстракционная очистка может быть заменена фильтрацией, позволяющей удалить, неплавкие частицы диаметром I мкм и более, или фракционной перегонкой с ректификацией под глубоким вакуумом, под атмосферным или повышенным давлением с достаточно интенсивным дутьем инертного газа и отбором соответствующей дистиллятной фракции. [28]

Установлено также, что для всех пиролизных смол режимы получения пеков с заданными температурами размягчения близки и составляют для температуры размягчения 75 С - 375 С при времени тер-мополиконденсации 15 мин, а для температуры размягчения Ю5 С - 390 - 395 С и 30 - 40 мин, соответственно. [29]

Стоимость различных видов сырья пиролиза. [30]

Страницы: 1 2 3 4