Жидкая смола

Cтраница 1

Жидкая смола, полученная поликонденсацией фурфурола с ацетоном в присутствии щелочного катализатора. Применяется при получении бесцементного органо-минерального прочного, водо -, масло - н кислотостойкого бетона, а также для пропиточных составов, придающих негорючесть и огнестойкость. [1]

Жидкая смола в стадии А содержит воду и некоторые количества свобЪдного фенола и альдегида, которые и придают ей, соответствующий резкий запах. Вязкость этой смолы, особенно при повышенной температуре, начинает возрастать, что указывает на продолжающуюся реакцию конденсации. Добавкой спирта этот процесс замедляется. [2]

Жидкая смола, скупавшаяся у крестьян Архангельской губ. [3]

Монолитное покрытие пола в маслодельне. По бетону кладется стеклянная ткань. Затем она пропитывается эпоксидным компаундом. Окончательную отделку для получения ровного блестящего пола производят также эпоксидным компаундом. [4]

Жидкая смола или связующее модифицируется тиксотропным наполнением или комбинацией наполнителей. Эта система приготовляется для создания однородного покрытия даже на острых выступах. [5]

Жидкая смола отверждена 100 вес. [6]

Принципиальная технологическая схема полу-1 чевия иоволачной смоль. [7]

Жидкая смола из отстойника насосом 3 подается в сушильный аппарат-теплообменник 4, в межтрубное пространство которого подается пар с температурой 140 - 160 С. Пары из аппарата 5, после конденсации ( фенольные воды) возвращаются в колонну 1, а смола поступает на барабан 6, орошаемый и охлаждаемый изнутри водой. [8]

Жидкую смолу из первого и второго приемников переносят в колбу Вюрца и разгоняют на фракции. Целесообразно собрать для разгонки смолу от четырех-пяти опытов. После охлаждения трубки из нее извлекают кокс и сравнивают с исходным каменным углем. Следует обратить внимание учащихся на то, что коксование каменного угля ведут при температуре 700 - 800 С, а окончательный выжиг кокса ( т.е. полное удаление из него летучих продуктов) происходит при 900 - 1000 С. [9]

Жидкую смолу доставляют к месту работы в плотно закрытых сосудах. [10]

Зависимость вязкости карбамидного клея ( динорит от концентрации смолы. [11]

Жидкую смолу, смешанную с отвердителем, наносят на стружки обычно методом распыления во вращающемся барабане. Способность смолы к распылению возрастает по мере уменьшения вязкости раствора, а прочность плиты тем больше, чем более равномерным и тонким слоем был распределен клей2 ( рис. V. Поэтому для древесностружечных плит применяются смолы с наименьшей степенью поликонденсации, что позволяет вводить в клей очень незначительные количества воды. [12]

Жидкую смолу смешивают с соответствующим количеством ускорителя и заливают в форму. Разработаны различные виды приспособлений, в которых форму нужно укреплять и вращать в различных направлениях с целью равномерного распределения смолы по внутренней поверхности формы. Во время движения в форме смола отверждается аналогично отверждению свинца при изготовлении свинцовых солдатиков с применением такого же способа распределения материала по внутренней поверхности формы. Отверждение длится от 15 минут до 1 часа, в зависимости от количества ускорителя и толщины стенок отливки. Как только изделие достаточно отвердится, форму открывают и изделие вынимают, после ч & щ форма готова для новой залив-ки. Предпочтительнее поверхностная окраска таких отливок, но возможна и сп.л. ошная окраска при условии применения кислотостойких неорганических пигментов. [13]

Жидкую смолу у крестьян Вологодской и Архангельской губ. Купцы эти, так же как и верховажские, перепродавали смолу иностранцам. [14]

Объем жидкой смолы равен объему норового пространства массы закачиваемого гравия, который впоследствии будет закрепляться. После закачки смолы в пласт ее выдерживают около часа. [15]

Страницы: 1 2 3 4