Cтраница 2
Выход жидких смол превышает выход смол твердых при полимеризации продуктов пиролиза, осуществленного в восхо - дящем потоке теплоносителя, так же как это наблюдается при полимеризации продуктов пиролиза заводов Нефтегаз и СК-При термической полимеризации выход жидких смол еще более превышает выход твердых. [16]
Композиции жидких смол, применяемые для мокрого формования слоистых пластиков и получения препрегов намоткой одиночными нитями, содержат все необходимые компоненты для перехода в отвержденное состояние. Композиция подбирается таким образом, чтобы она обладала жизнеспособностью, достаточной для завершения процесса формования с эластичной диафрагмой. Добавками служат обычно антипирены, светостабилиза-торы и загустители. Инертные растворители, как правило, при этом варианте технологии не применяют. Известны случаи, когда при использовании растворителей для уменьшения вязкости смолы предпринимались попытки их испарения до начала стадии отверждения. [17]
Выделение жидких смол не является следствием насыщения ими раствора ( топлива), хотя и происходит обычно при значительном количестве смол, растворенных в топливе, достигающем иногда 1000 мг / 100 мл. Это явление можно объяснить и изменением состава растворителя - бензина, который с развитием окисления постепенно теряет наиболее родственные смо-лам-углеводороды. Жидкие смолы, выпадающие из бензинов, при длительном хранении на свету часто взрывоопасны, по-видимому, в результате обогащенности перекисными группами. [18]
В жидкую смолу ПН-10 при тщательном перемешивании постепенно вводят сначала отвердитель, а затем ускоритель. После этого добавляют необходимое количество наполнителя и перемешивают до получения однородной массы. Поэтому она должна готовиться в небольших количествах непосредственно перед применением. [19]
В Архангельске жидкая смола была четырех марок: 1) смола жидкая, или однорубежка; 2) жидкая серянка, или двухрубежка; 3) густая, или трехрубежка; 4) икрянка, или четырехрубежка. [20]
Нанесение слоя жидкой смолы ( эмульсии или раствора) на листы шпона производят на лакировальных вальцах. Для этого листы шпона однократно пропускают через вальцы, в которых обычно нижний валок частично погружен в раствор смолы. Количество смолы, наносимое на шпон, регулируют, изменяя расстояние между валками. [21]
Для получения жидких смол используют эмалированные или алюминиевые реакторы обычной конструкции. Производство пастообразных смол осуществляется в варочных аппаратах типа вертикальных закрытых клеемеша-лок с водяным обогревом и охлаждением. [22]
Нанесение слоя жидкой смолы ( эмульсии или раствора) на листы шпона производят на лакировальных вальцах. Для этого листы шпона однократно пропускают через вальцы, в которых обычно нижний валок частично погружен в раствор смолы. Количество смолы, наносимое на шпон, регулируют, изменяя расстояние между валками. [23]
При анализе жидких смол и лаков в большинстве случаев образец может подвергаться непосредственному хроматографирова-нию без предварительного разделения. Методы прямого анализа основаны на быстром испарении летучих веществ из полимеров. Такие методы менее длительны и трудоемки, однако ошибка определения может достигать значительной величины вследствие неполноты выделения летучих, удержания части растворителя в пленке высохшего полимера, а также разложения смолы. [24]
Для отверждения жидких смол вводят специальные вещест-ва-отвердители. Такую роль играет, например, малеиновый ан - гидрид, переводящий жидкую эпоксидную смолу в твердое состояние. Для того чтобы воспрепятствовать разрушению полимеров под действием света или тепла во время переработки и эксплуатации изделий из них, в состав композиций вводят стабилизаторы. [25]
Для отверждения жидких смол вводят специальные вещест-ва-отвердители. Такую роль играет, например, малеиновый ангидрид, переводящий жидкую эпоксидную смолу в твердое состояние. Для того чтобы воспрепятствовать разрушению полимеров под действием света или тепла во время переработки и эксплуатации изделий из них, в состав композиций вводят стабилизаторы. [26]
Эмпирические составы жидкой смолы, полученной при окислении воздухом дистиллята термического крекинга, выдержанного в стакане и облученного солнечным светом, а также затвердевшего продукта, собранного после высыхания этой жидкости, и характерного темного смолистого продукта, полученного после выпаривания первоначального дистиллята в полированной медной чашке, приведены в табл. II-1. Анализы показывают, что-в смолах содержится большое количество кислорода; двойных связей немного. Кислотность высокая, но омыляемых веществ содержится относительно мало. Умеренные молекулярные веса хорошо согласуются с низкими точками плавления. Осадок, полученный выпаркой в медной чашке, состоит более чем наполовину из водорастворимых соединений. Он содержит только 13 % не-омыляемых веществ; вероятно, это альдегиды и кетоны. Жидкая смола подобна производным от нее. Окисленный бензин, от которого была отделена смола, показал присутствие уксусной и акриловой кислот. Были обнаружены и более высокие непредельные кислоты. [27]
При крашении жидких смол ( полиэфирных, эпоксидных) предварительно готовят так называемые маточные смеси, растирая пигмент в небольшом количестве той же смолы. Затем маточную смесь постепенно при перемешивании разбавляют остальной смолой до получения продукта с окраской необходимой интенсивности. [28]
Поверхностное натяжение жидкой смолы ЭД-5 больше, чем поверхностное натяжение жидкой смолы ПН-1, что, по-видимомз, сказывается на росте адгезионной прочности. [29]
В такой смеси жидкая смола смачивает абразивный порошок, порошкообразную смолу и наполнители; совместно с жидкими фенольными смолами применяют фурфурол, фуриловыи спирт, крезолы и антраценовое масло. Жидкие фенольные смолы и фурфурол обладают хорошей смачивающей способностью и хорошо совмещаются с порошкообразными фенольными смолами на всех стадиях процесса отверждения. К фе-нольным смолам предъявляются высокие требования, особенно в отношении однородности различных партий. [30]