Высокотемпературная смола

Cтраница 1

Высокотемпературная смола в течение примерно ста лет являлась господствующим и почти единственным видом сырья для химического синтеза. Бензол, нафталин, фенол, пиридин и другие химические соединения - побочные продукты коксования углей, до последнего времени полностью обеспечивали потребности промышленности, являясь источником развития не только прикладной, но и теоретической органической химии. Поэтому высокотемпературный деготь является наиболее изученным. Его химический состав характеризуется главным образом содержанием ароматических и циклических соединений, не содержащих, боковых цепей или содержащих весьма короткие цепи. Между тем количество всех выделенных и идентифицированных веществ достигает примерно 300, а количество веществ, получивших промышленное применение, составляет только около 10 вес. [1]

Высокотемпературная смола представляет собой смесь большого числа ( около 200) жидких органических продуктов, конденсирующихся из газа при охлаждении его до 20 - 40 С. Количество смолы может колебаться в широких пределах. Характерной ее особенностью является то, что она является продуктом пиролиза первичной и среднетемпературвой смолы. Состав смолы и выход зависят от глубины ее пиролиза в камере коксования. [2]

Высокотемпературная смола газовых или коксовых заводов1 является смесью, в меняющихся пропорциях, указанных выше углеводородов. Если хотят обратить их в моторное топливо, то является необходимым увеличить содержание в этих углеводородах водорода. [3]

Поскольку высокотемпературная смола отличается от первичной преобладающим содержанием в ней ароматических углеводородов ( откуда и часто применяемый термин ароматизированная смола), то в первую очередь необходимо разобраться в вопросе, каков же механизм образования ароматических углеводородов из компонентов первичной смолы и частично первичного газа. [4]

Химия высокотемпературной смолы, IB общих чертах намеченная еще в работах Вертело, в настоящее ] время получила значительное развитие. [5]

Таким образом высокотемпературная смола в отличие от низкотемпературной содержит, главным образом, ароматические соединения. [6]

Влияние температуры на содержание оснований в смоле. [7]

Азотсодержащие соединения высокотемпературной смолы весьма многочисленны. В результате термической обработки толлив при более высокой температуре содержание оснований в высокотемпературной смоле понижается по сравнению с содержанием в первичной смоле. Процесс крекирования под влиянием высокой температуры полностью разрушает большую часть оснований первичной смолы до аммиака и циана, и только 10 - 15 % оснований переходит в высокотемпературную смолу в виде соединений с меньшим молекулярным весом. Следовательно, основания смол полукоксования и коксования, помимо количественного отличия, имеют и качественное отличие. [8]

Технология переработки высокотемпературной смолы представлена в виде технологических схем, наиболее распространенных в коксохимической промышленности разных стран; рассматриваются особенности их аппаратурного оформления. [9]

Температура начала образования сероводорода в реакциях различных соединений с серой. [10]

Условия образования высокотемпературной смолы в камере коксования очень сложные. Все летучие продукты затем поступают в подсводовое пространство, где температура 750 - 850 С. [11]

Разница между первичными и высокотемпературными смолами проявляется не только в содержании ароматических веществ, но и в характере этих ароматических соединений. [12]

По Никольскому, высокотемпературная смола образуется в основном из ароматических соединений первичной смолы, которые при высокой температуре в коксовой печи разлагаются; происходит отщепление длинных боковых цепей и образуются многоядерные соединения с короткими боковыми цепями и без боковых цепей. [13]

Характеристика смолы в зависимости от температуры перегонки. [14]

Вторичные процессы образования высокотемпературной смолы идут с сильным газообразованием, постоянно сопровождающим процессы термического разложения. Этим в основном объясняется происходящее с ростом температур падение выходов смолы. [15]

Страницы: 1 2 3 4