Меламиноформальдегидная смола
Cтраница 2
Нанесение меламиноформальдегидной смолы также осуществляется из водных растворов, содержащих добавку кислоты. Смола при этом переходит в катионоак-тивную форму и легко адсорбируется на поверхности целлофана, несущей отрицательный заряд. Однако высокая кислотность раствора приводит к снижению прочности пленки и коррозии оборудования. Для предотвращения этого следует нейтрализовать и промывать пленку водой, что сопровождается обычно уносом смолы с ее поверхности. [16]
Кроме мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных смол в технике широко применяют смешанные меламиномочевино-формальдегидные смолы. [17]
В меламиноформальдегидных смолах определяют содержание меламина и показатели, характерные для карбамидоформ-альдегидных смол, определение которых см. выше. [18]
 |
Схема технологического процесса изготовления и применения пленок на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами. [19] |
На качество меламиноформальдегидных смол и покрытий, полученных на их основе, большое влияние оказывает чистота применяемой воды. В воде должны полностью отсутствовать ионы поливалентных металлов и прежде всего железа, являющегося ускорителем не только реакции конденсации смолы, но и катализатором ее отверждения и переотверждения. Поэтому в состав оборудования для производства смолы входит автоматическая установка для получения дистиллированной воды, необходимой для технологических нужд, работающая по принципу катионовой очистки. [20]
Практически синтез меламиноформальдегидных смол проводят при тех же условиях, что и получение карбамидоформальдегидных смол. Меламин, первоначально нерастворимый в водной реакционной смеси, полностью растворяется в процессе поликонденсации. За ходом реакции можно легко проследить, титруя непрореагировавший формальдегид гидросульфитом натрия ( см. раздел 4.1.5.1), так как метилоламины значительно стабильнее, чем соответствующие производные карбамида. [21]
При введении меламиноформальдегидных смол в состав пленкообразующего снижается температура сушки ( до 120 - 130 С), а также создается возможность формирования трехмерных пленок при низкой степени ненасыщенности пленкообразующего. [22]
На основе меламиноформальдегидной смолы, модифицированной алкидными смолами, выпускается ряд светлых высококачественных лаков. [23]
На основе меламиноформальдегидной смолы освоен серийный выпуск бензостойкого грунта МЛ-029 и эмали МЛ-729, которые применяются для защиты металлических поверхностей, непосредственно соприкасающихся с жидкими нефтепродуктами. Наносятся они на поверхность методом распыления, облива или окунания. Хорошие результаты получаются при нанесении этих материалов с предварительным подогревом до температуры 30 - 40 С. В этом случае лакокрасочное покрытие получается сплошным и более равномерным по толщине. Это имеет особенно большое значение при работе в зимнее время. Цвет грунта и эмали красно-коричневый. Грунт МЛ-029 и эмаль МЛ-729 обладают хорошим розливом и укрывистостью. [24]
Механизм образования меламиноформальдегидных смол подобен механизму образования мочевиноформальдегидных смол. На первой стадии реакции образуются метилольные производные меламина, причем к 1 молю меламина могут присоединиться от 1 до 6 молей формальдегида в зависимости от условий проведения процесса: температуры, рН среды и соотношения исходных мономеров. Для образования гексаметилолмеламина ( II) требуется большой избыток формальдегида и более высокая температура ( 80 С), чем при получении других метилоль-ных производных. [25]
Бумагу насыщают меламиноформальдегидными смолами, пропитывая ее в специальных пропиточных машинах. [26]
Обработка целлофана меламиноформальдегидной смолой, приводя к образованию водородных и химических связей на границе раздела слоев, повышает устойчивость комбинированного материала к действию внешней среды, например к повышенной температуре и влажности. При 100 С адгезионная прочность полиэтиленцелло-фана, полученного без использования адгезива, практически равна нулю. [27]
Химизм процесса получения меламиноформальдегидных смол сводится к образованию метилольных производных мела-мина и последующей их поликонденсации и бутанолизации. [28]
Пресс-порошки на основе меламиноформальдегидных смол с - высокими электрическими показателями получают с использованием в качестве наполнителей линтера, слюды и кварцевой муки. [29]
Скорость процесса получения меламиноформальдегидных смол зависит от соотношения формальдегида и меламина. При высоких соотношениях ( 6: 1) скорость конденсации значительно меньше, чем при низких. Поскольку высокая степень конденсации при синтезе смолы нежелательна, обычно берется шестикратный избыток формальдегида. [30]
Страницы: 1 2 3 4