Меламиноформальдегидная смола

Cтраница 3

При этом использование меламиноформальдегидной смолы нашло ограниченное применение, так как бумага приобретает некоторые нежелательные в данном случае свойства, жесткость ее на ощупь и мягкость существенно снижаются, уменьшается также белизна и впитывающая способность. Бумага при этом приобретает высокую степень влагопрочности, однако применительно к рассматриваемым видам бумаги в подавляющем большинстве случаев высокой степени влагопрочности и не требуется. Переработка оборотного брака такой бумаги связана с трудностями из-за необходимости создания при этом кислой среды, высокой температуры и относительно длительного цикла переработки при периодической схеме роспуска оборотного брака или специального оборудования при осуществлении непрерывного режима переработки оборотного брака. [31]

Зависимость скорости пропитки - сушки бумаг от технологических. [32]

Скорость пропитки бумаг меламиноформальдегидными смолами зависит от многих факторов, основные из которых - свойства бумаги и ее масса, тип и необходимое содержание смолы, температура сушки и длина сушильной камеры. [33]

По сравнению с меламиноформальдегидной смолой применительно к выработке влагопрочных санитарно-бытовых видов бумаги катионная карбамидоформальдегидная смола имеет ряд существенных преимуществ. Эта смола значительно дешевле меламиноформальдегидной, она водорастворима и может быть использована для поверхностной обработки бумаги, что исключает попадание ее в сточные воды предприятия; влагопроч-ный оборотный брак бумаги, содержащей эту смолу, легче перерабатывается. Однако при ее использовании для завершения процесса поликонденсации смолы в бумаге требуется несколько более высокая температура бумагосушильных цилиндров. [34]

Отверждение эпоксидных смол мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами, как и отверждение фенольными смолами происходит при 150 - 200 С. Для отверждения применяют бутанолизированные аминоформальдегид-ные смолы, которые добавляют в количестве 30 % от массы эпоксидной смолы. Процесс отверждения эпоксидной смолы происходит за счет взаимодействия гидроксильных групп эпоксидной смолы с бутоксигруппами аминоформальдегидной смолы. Получаемые эпоксидноаминоформальдегидные покрытия обладают стойкостью к действию влаги, моющих веществ и истиранию. [35]

Обработка целлюлозных материалов мочевиноформальдегид-ными и меламиноформальдегидными смолами хорошо известна в текстильной промышленности. [36]

Ассортимент мочевино - и меламиноформальдегидных смол и пресс-материалов на их основе постоянно расширяется. [37]

Теоретическая диаграмма процесса конденсации меламиноформальдегидной смолы приведена на рис. 57; диаграмма легко воспроизводится при работе на промышленной установке. [38]

Лаки на основе модифицированных меламиноформальдегидных смол образуют хрупкие покрытия. [39]

Методы идентификации и анализа меламиноформальдегидных смол рассмотрены рядом авторов 2 / 8 - 26, 536, зз. [40]

Состав карбамиде - и меламиноформальдегидных смол определяется главным образом соотношением исходных компонентов и условиями синтеза - температурой и рН среды. Эти смолы растворяются в воде и в спиртах. Процесс растворения сопровождается этерификацией метилольных групп, что снижает их реакционную способность, поэтому спирты используют для модификации смол и стабилизации их растворов. Выделение неотвержденных карбамиде - и меламиноформальдегидных смол из водного раствора затруднено вследствие высокой скорости их гелеобразования и гигроскопичности в сухом состоянии. Чаще всего сухие смолы получают сушкой в распыленном состоянии. [41]

Использование карбамиде - и меламиноформальдегидных смол в качестве связующих для композиционных пластиков, особенно на основе минеральных наполнителей, сопряжено с рядом технологических трудностей, преодолеть которые удается при использовании гидрофильных наполнителей, поглощающих часть побочных продуктов, выделяющихся в процессе отверждения, тщательной сушкой полуфабрикатов, удалением летучих продуктов на начальной стадии формования и строгим соблюдением режимов отверждения. [42]

Амифопласты изготовляются на основе мочевино-формальдегидных и меламиноформальдегидных смол. Они обладают более высокой, чем фенопласты, водопо-глощаемостью, пониженной теплостойкостью и высокой стойкостью к поверхностным электрическим разрядам. [43]

Процессы получения фенолоформальдегидаых, мочевиноформальде-гндных и меламиноформальдегидных смол, а также структура этих смол имеют много общего. На начальных стадиях их получения в результате реакций метилолирования образуются метилольные производные фенола, мочевины или меламина, затем в результате реакций конденсации - оли-гомеры, состоящие из остатков фенола, мочевины или меламина, связанных метиленовыми или диметиленэфирными мостиками, и содержащие метилольные и гемиформальные группы. [44]

Аминопласты изготовляются на основе мочевинофор-мальдегидных и меламиноформальдегидных смол. Они обладают более высокой, чем фенопласты, водопогло-щаемостью, пониженной теплостойкостью и высокой стойкостью к поверхностным электрическим разрядам. [45]

Страницы: 1 2 3 4