Cтраница 3
Смола № 1350 применяется в качестве связующего при изготовлении слюдяной изоляции ( миканитов): смолы марок 1 и 2 - в виде клеящего электроизоляционного лака № 1155 ( ВТУ МЭСЭП ОНИ 504 - 017 - 53), смолы марки 2а и 3 ( порошкообразные) - для изготовления твердых миканитов. [31]
Высокоочищенные смолы для лабораторного применения, промытые растворами кислот, щелочей, комплексообразователей и органическими растворителями. Смолы марок Bio-Rad AC - по чистоте и качеству обработки в настоящее время намного превосходят другие смолы аналитического сорта. Максимальное содержание примесей в товарных ионитах различных сортов ( АС, ЯМ и др.) приведено в таблице. [32]
Смолы марки Lewatit успешно зарекомендовали себя во многих областях промышленности во всех странах мира. [33]
Наружный слой полиэтилена имеет хорошую механическую прочность с дополнительной устойчивостью к химическим воздействиям и влиянию влаги. Смолы марки Склер с добавками черного пигмента обеспечивают оптимальную устойчивость к внешним воздействиям. [34]
Для получения теплостойких композиций применяются смолы, представляющие собой продукты совмещения дифенилолпропано-вых смол с фурфуролоацетоновой смолой ФА. К ним относятся смолы марок ФАЭД-8, ФАЭД-10, ФАЭД-11 и ФАЭД-13, теплостойкость которых ( в отвержденном состоянии) достигает 130 С. [35]
![]() |
Отвердытели для эпоксидных смол. [36] |
Для изготовления модельной оснастки наиболее употребительны пластмассы на основе эпоксидных смол, так как они наряду с высокими физико-механическими свойствами обладают высокой жидкотеку-честью и малой усадкой. В отечественном литейном производстве применяют смолы марок ЭД-5, ЭД-6 и ЭД-40 ( ВТУМ-6882-56) и некоторые пластмассы, экспортируемые из ЧССР. [37]
Разработан также тип эпоксидных смол ( РЭС) на основе резорцина и эпихлоргидрина. Эта смола отверждается быстрее, чем смолы марок ЭД. Она обладает пониженной вязкостью и может быть использована в качестве пропиточного и заливочного материала в тех случаях, когда нельзя применять повышенные температуры при отверждении. [38]
Показано, что наибольшей сорбционной способностью как на вторые, так и на двадцатые сутки обладает смола Amberlist XAD 4; ее сорбционная емкость составляет 0 9 - 1 4 г ИПБ на г смолы. Примерно равные адсорбционные свойства обнаруживают обе смолы марки Dowex, их сорбционная емкость составляет 0 68 - 0 74 г ИПБ / г смолы на вторые сутки и возрастает до 1 1 - 1 2 г / г на двадцатые сутки. Смола фирмы Леватит показывает сорбционную способность 0 68 г / г и практически не изменяется во времени. Для сравнения был проведен эксперимент с классическим адсорбентом ИПБ - цеолитом NaX. Как видно из графика, его сорбционные свойства намного уступают свойствам полимерных смол - адсорбентам нового поколения. [39]
Кривые потенциометрического титрования смоляных экстрактов, характеризующиеся тремя скачками потенциала, приведены на рисунке. Первый скачок на кривой / ( смолы марок ПН-1 и ПН-2) соответствует нейтрализации карбоксильных групп полимера и первых карбоксильных групп фта-левой и фумаровой кислот, второй - нейтрализации второй карбоксильной группы фумаровой кислоты и третий - нейтрализации второй карбоксильной группы фталевой кислоты. [40]
![]() |
Основные свойства компаундов. [41] |
Компаунд ПК-II ( ТУ ОЯШ 504.026 - 77) - пропиточный. Представляет собой низковязкую однородную смесь эпоксидно-диановой - смолы марки ЭД-22 И изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида. [42]
Тальк повышает водостойкость и пластичность материала при прессовании, а жженая, магнезия и известь - ускбряют отверждение волокнита и уменьшают отжим смолы ( расслоение) из композиции при прессовании изделий. В волокните, предназначенном для электроизоляционных изделий, вместо смолы марки СФ-302 применяют эмульсионную крезоло-формальдегидную смолу. [43]
Тальк повышает водостойкость и пластичность материала при прессовании, а жженая магнезия и известь - ускоряют отверждение волокнита и уменьшают отжим смолы ( расслоение) из композиции при прессовании изделий. В волокните, предназначенном для электроизоляционных изделий, вместо смолы марки СФ-302 применяют эмульсионную крезоло-формальдегидную смолу. [44]
Так, если в 1970 г. было выработано 46 8 % смолы марки А, 48 5 % марки Б и 4 7 % марки В, то в 1971 г. производство смолы марки А возросло до 72 4 %, марки Б упало до 27 6 %, а смола марки В совсем не вырабатывалась. [45]