Cтраница 3
Вполне возможно, что силиконовые смолы также могут уплотнять пористые металлы или окислы металлов, например слои элоксаля. [31]
В большинстве случаев применяют модифицированные силиконовые смолы. [32]
Однако следует указать, что силиконовые смолы имеют и ряд недостатков, ограничивающих их применение в защитных покрытиях. К недостаткам относятся: высокая стоимость, плохая совместимость с обычными органическими смолами, низкая вязкость, сравнительно невысокая твердость и стойкость к трению, сравнительно невысокая стойкость к растворителям и медленное затвердевание. [33]
В качестве связующих для лакокрасочных материалов применяются силиконовые смолы с частично сшитой структурой, получаемые при участии трифункциональных силанолов. При изготовлении этих смол конденсацию прерывают на той стадии, когда смола еще растворима в органических растворителях. После нанесения покрытия конденсация продолжается под воздействием нагрева и катализаторов. При этом наряду с продолжающейся конденсацией за счет гидроксиль-ных групп происходят и другие процессы, например в результате окисления метильных групп между двумя соседними силоксановыми цепями образуются этиленовые мостики. [34]
Во-первых, в большинстве своем они удобны в применении: силиконовые смолы получают в широком диапазоне вязкостей и большинство из них можно отверждать при комнатной температуре или более низких. Во-вторых, большинство силиконов сохраняют их свойства в широком температурном диапазоне, обычно от - 65 до 200 С, а в некоторых случаях до 300 С. Третье главное преимущество - отличные электрические свойства силиконов и в первую очередь низкие электрические потери. Для практических целей можно считать, что имеется три класса силиконов, пригодных для защиты печатных плат: RTV-силиконы и эластичные смолы, силиконовые гели, жесткие нерастворимые смолы. [35]
Комбинация групп типа Q и Т в соответствующем соотношении дает силиконовые смолы, способные затвердевать при термической обработке, Уже говорилось о том, что при полном гидролизе трифункциональных силанов RSiX3, таких, как CH3Si ( OR) 3 или CH3SiCl3, образуется нерастворимое вещество ( Г - гель) неизвестного строения. Напротив, при частичном гидролизе, например CH3Si ( OC2H5) 3 в бензольном растворе, выделяется смесь твердых продуктов, из которой путем фракционной сублимации были получены индивидуальные вещества с высокими температурами плавления. [36]
Различия в стоимости исходных материалов не всегда велики; например, силиконовые смолы или некоторые цветные пигменты могут быть так же выгодны, как и рядовые более дешевые материалы. [37]
Так, в электротехнике, наряду с обычными защитными покрытиями, силиконовые смолы в виде прозрачных лаков [11], специально изготовленных для электротехнической промышленности, применяются в качестве пропиточных материалов. Силиконовая изоляция увеличивает срок службы электрооборудования в десять раз и, кроме того, дает возможность удвоить коэффициент мощности различных электрических машин. [38]
Неметаллические формы изготавливаются из гипса, восковых композиций, пластмасс ( акриловые, эпоксидные и силиконовые смолы), картона, тканей. Разработаны специальные токопроводя-щие пластмассы для форм. Из пластмасс готовят постоянные, эластичные, оболочковые тонкостенные формы, которые при невысокой температуре электроосаждения обладают достаточной, жесткостью, а при нагревании до 100 С размягчаются, что позволяет вытаскивать их из металлической копии. [39]
Для пропитки обмоток, как правило, применяют более высоко конденсированные чистые силиконовые смолы, которые обычно отверждаются при действии только тепла без добавки катализатора. [40]
В качестве разделительного слоя применяют воск, нитролаки, поливиниловый спирт, силиконовые смолы, полиизобутилен и другие составы. [41]
В качестве смазок, облегчающих выемку изделий из форм, могут применяться силиконовые смолы. Однако при этом получаются плохие результаты, так как при вспенивании в форме пенопласт оказывает абразивное действие на стенки формы, удаляя смазку и сцепляясь со свежей поверхностью. [42]
В качестве разделительного слоя применяют воск, нитролаки, поливиниловый спирт, силиконовые смолы, полиизобутилен и другие составы. [43]
Сочетание устойчивости к воде, теплу, окислению и солнечному свету, которым обладают силиконовые смолы, определяет их высокую атмосферостойкость. Стальные и алюминиевые пластинки с прозрачными и пигментированными силиконовыми покрытиями испытывались на атмо-сфероустойчивость в Мидленде ( Мичиган), где разрушение защитных покрытий ускоряется под влиянием химических испарений. [44]
Для составления смесей на холоду можно использовать широкий ассортимент органических смол, так как имеются силиконовые смолы для покрытий, обладающие удовлетворительной пли хорошей совместимостью с ал-киднымп, мочевино-формальдегидными, меламино-фор-мальдегндными, фенольнымн. [45]