Фенолоформальдегидные смолы

Cтраница 1

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола ( а также его гомологов - крезолов, ксиленолов) с формальдегидом. В зависимости от соотношения реагентов и природы добавляемого катализатора можно получить смолы двух видов. [1]

Фенолоформальдегидные смолы образуются в результате взаимодействия фенола с формальдегидом в присутствии кислот или щелочей в качестве катализаторов. Фенолоформальдегидные смолы при нагревании вначале размягчаются, а затем, особенно в присутствии соответствующих катализаторов, затвердевают. [2]

Фенолоформальдегидные смолы могут быть изготовлены как термореактивными, так и термопластичными. Если в реакции смолообразования участвует не менее одного моля формальдегида на моль фенола, получается термореактивная смола, так называемый бакелит. При изготовлении бакелита берется щелочной катализатор - обычно ( для смол электроизоляционного назначения) аммиак, не оставляющий в готовой смоле примесей электролитического характера. В результате реакции в смоловарочном котле получается бакелит в стадии А ( р е з о л); он обладает плавкостью ( температура размягчения 55 - 80 С) и легко растворяется в спирте и ацетоне. Переход из стадии А в стадию С практически требует температуры не ниже 110 - 140 С, причем чем выше температура, тем быстрее совершается этот переход; при 160 С он происходит всего за 1 - 3 мин. Повышение давления также ускоряет запекание бакелита. В отличие от бакелита А, бакелит С неплавок ( при нагреве до достаточно высокой температуры он может лишь обуглиться и сгореть) и нерастворим. Таким образом, бакелит является типичным термореактивным веществом. [3]

Фенолоформальдегидные смолы вследствие наличия в их молекулах гидроксильных групп - ОН полярны. Электроизоляционные свойства бакелита А совсем невысоки - ( р - порядка 10s ом - см); при запекании смолы они улучшаются: для бакелита С значение р составляет 1013 - 1014 ом - см; ps - порядка 1013 ом. [4]

Фенолоформальдегидные смолы - основа фенопластов - в зависимости от соотношения фенола и альдегида при поликонденсации, а также рода катализатора оказываются либо термореактивными, либо термопластичными. [5]

Фенолоформальдегидные смолы являются крупнотоннажными материалами и останутся таковыми в обозримый период времени. [6]

Фенолоформальдегидные смолы используются для защитных покрытий в виде облицовочных материалов, замазок, мастик, лакокрасочных материалов. [7]

Фенолоформальдегидные смолы получают в результате взаимодействия фонола и формальдегида, используют в основном для приготовления грунтовок. [8]

Фенолоформальдегидные смолы способны совмещаться со многими полимерами, в том числе с каучуками, а также с рядом мономеров, например с фури-ловым спиртом. При совмещении сохраняется основное свойство фенопластов - их термореактивность и приобретаются все положительные свойства второго компонента. [9]

Фенолоформальдегидные смолы обладают раздражающим кожу действием и могут вызывать профессиональные заболевания кожи типа аллергических дерматитов и экзем. Поражение носит большей частью диффузный характер, реже наблюдается очаговое поражение. При длительном заболевании на кистях рук и особенно на пальцах появляются инфильтраты и трещины. Как правило, при прекращении работы со смолой болезненные явления постепенно прекращаются. У людей с повышенной чувствительностью по возвращении на работу заболевание рецидивирует. [10]

Зависимость tg 3 резольных. [11]

Фенолоформальдегидные смолы под влиянием электрических разрядов легко образуют на своей поверхности проводящий науглероженный след-мостик. Они не стойки против действия ползучих разрядов. [12]

Зависимость удельного объемного сопротивления фенолоформальдегидной смолы от времени отверждения при температуре 105 С и содержания свободного фенола. [13]

Фенолоформальдегидные смолы под влиянием электрических разрядов легко образуют на своей поверхности проводящие науглероженные следы - мостики. Они не стойки против действия ползучих разрядов. [14]

Фенолоформальдегидные смолы применяют для повышения коррозионной стойкости материалов на основе малеинизированных масел, алкидных и эпоксиэфирных смол. При этом сами они являются антиоксидантами, предотвращающими нарушение стабильности ванны из-за окислительной сшивки. Однако фенольные смолы при отверждении придают пленке темный цвет. [15]

Страницы: 1 2 3 4