Cтраница 3
Фенолоформальдегидные смолы представляют собой продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. [31]
Фенолоформальдегидные смолы в зависимости от соотношения фенола ( С6Н5ОН) и формальдегида ( СН2О) и характера катализатора бывают двух типов: новолачные и резольные. При соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида, что соответствует весовому соотношению фенола к формальдегиду 100: 27 35, и в присутствии кислого катализатора получаются термопластичные смолы. При соотношении между фенолом и формальдегидом 1 моль: 1 моль ( или при избытке формальдегида) и щелочном катализаторе получаются термореактивные смолы, называемые резольными. [32]
Фенолоформальдегидные смолы представляют собой продукты поликонденсации фенола с формальдегидом. В зависимости от соотношения исходных компонентов, применяемого катализатора ( щелочного или кислотного), условий проведения реакции и наличия модифицирующих добавок получают смолы с различными свойствами. [33]
Фенолоформальдегидные смолы f, ( фенопласты) получают при конденсации фенолов с формальдегидом. При конденсации, катализируемой кислотой, используют избыток фенола. Поскольку скорость конденсации выше, чем скорость оксиметилирования, образуются преимущественно линейные полимеры, в которых отсутствуют оксиметильные группы. Эти так называемые новолаки представляют собой растворимые полимеры, которые при добавке отвердителя ( например, уротропина, образующего при нагревании формальдегид) в результате сшивания образуют нерастворимые продукты. [34]
Фенолоформальдегидные смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидами. [35]
Фенолоформальдегидные смолы являются одним из наиболее старых и распространенных пленкообразующих для получения полимерных покрытий. Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом. В зависимости от соотношения исходных компонентов, применяемого катализатора ( щелочного или кислотного), температуры, модифицирующих добавок получают смолы с различными свойствами. [36]
Фенолоформальдегидные смолы, получаемые в кислой среде при избытке фенола, называют новолачными. Они имеют линейное строение, однако при введении альдегида превращаются в пространственный полимер. Фенолоформальдегидные смолы, получаемые при поликонденсации в щелочной среде при избытке формальдегида, называют резольны-ми. [37]
Фенолоформальдегидные смолы используют в твердом ( размолотом) и жидком виде. В твердом виде их используют в качестве составной части пресс-порошков, в жидком, как пропиточный материал для волокнистых и листовых ( тканевых и бумажных) наполнителей. [38]
Фенолоформальдегидные смолы являются продуктами поликонденсации различных фенолов с формальдегидом. На конечных стадиях производства смол выделившуюся воду отделяют от готового продукта и направляют на очистку. [39]
Фенолоформальдегидные смолы применяются при вулканизации диафрагм для форматоров-вулканизаторов. Они относятся к П классу опасности, вызывают раздражение слизистых оболочек. При непосредственном контакте возможны дерматиты и экземы. [40]
Фенолоформальдегидные смолы используются для защитных покрытий в виде облицовочных материалов, замазок, мастик, лакокрасочных материалов. [41]
Фенолоформальдегидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций для склеивания металлов, древесины, пластических масс и ряда других материалов. Обладая хорошими адгезионными свойствами, фенолоформ-альдегидные смолы в отвержденном состоянии представляют собой весьма хрупкие продукты и поэтому в большинстве случаев используются в модифицированном виде. Немодифицированные Фенолоформальдегидные смолы применяются преимущественно при склеивании древесины и некоторых других пористых материалов. [42]
Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой ( новолачные смолы линейного строения) или щелочной ( резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. [43]
Фенолоформальдегидные смолы обеспечивают повышенную теплостойкость и электроизоляционные свойства, кремнийорганические смолы - повышенные морозостойкость и химическую стойкость, эпоксидные смолы - высокие механические свойства. Детали из полимерных композиционных материалов применяют в авиации, военной технике, судостроении, автомобилестроении. [44]
Фенолоформальдегидные смолы, армированные полиамидными волокнами, были первыми материалами, использованными в качестве абляционной теплозащиты головных частей ракет и возвращаемых космических аппаратов. В американском патенте [7] описан абляционный материал на основе эпоксидно-кремнийоргани-чеокого связующего и кварцевых волокон, предназначенный для теплозащиты головных частей ракет, не образующей в процессе абляции ионов, нарушающих системы управления. Британский патент [8] содержит описание пожарнобезопасных топливных баков самолетов, заполненных пенопластом с открытыми порами таким образом, что только 10 - 15 % пространства баков остается свободным. Топливо, в котором набухает пенопласт, не вытекает из бака при его повреждении. Полиэфирные стеклопластики и пено-полиуританы были использованы для изготовления макета в натуральную величину англо-французского тренировочного истребителя Ягуар для показа на открытом воздухе. Реальный истребитель стоит около 1 5 млн. фунтов стерлингов. [45]