Cтраница 1
Термореактивные смолы ( эпоксидные, фенольные и др.) в от-вержденном состоянии стойки в растворах хлорида натрия, и их широко используют для антикоррозионной защиты оборудования. Наибольшее распространение получила замазка арзамит-5, стойкая как в кислых, так и в щелочных растворах. Однако при наличии активного хлора она обладает малой стойкостью в подщелоченных растворах. [1]
Термореактивные смолы в исходном плавком и растворимом состоянии называют резолами, или смолой в стадии А. Резолы представляют собою нестабильные продукты реакции; в зависимости от температуры они с большей или меньшей скоростью переходят в-конечное, неплавкое и нерастворимое состояние. Скорость этого-перехода - скорость образования пространственных связей - называют скоростью отверждения смолы. [2]
Термореактивные смолы получаются обычно на основе ме-тилсилоксанов, например гидролизом метилтрихлорсилана и ди-метилдихлорсилана. Отношение R: Si для получения термореактивных смол должно быть менее двух. При этом получаются твердые, очень хрупкие смолы. Повышение соотношения R: Si снижает хрупкость смолы, но повышает температуру и длительность отверждения. Изменяя соотношение три - и бифункциональных силанов, например метилтрихлорсилана и ди-метилхлорсилана, можно регулировать сшивку цепей и получать продукт с заданной термореактивностью. Это достигается также окислением продуктов поликонденсации воздухом или перекисью. [3]
Термореактивные смолы применяют три варке лаков, нагревая их с маслом. [4]
Термореактивные смолы часто комбинируют с такими относительно мягкими смолами, как эфир канифоли, чтобы повысить их точку размягчения. Для определения этого свойства смол их нагревают в течение определенного времени при заданной температуре в различных соотношениях со смолой, точку размягчения которой нужно повысить, после чего определяют точку размягчения полученной смеси смол. Полезно также исследовать изменение растворимости смеси смол при увеличении содержания в ней термореактивной смолы. Значительно труднее судить о взаимодействии смол с маслами. Некоторые термореактивные смолы при варке с маслами вызывают сильное пенообразование, что, вероятно, объясняется выделением воды за счет конденсации смолы, которая при нагревании продолжается. Повышение скорости полимеризации масла не всегда является показателем действительного взаимодействия смол с маслами. [5]
Термореактивные смолы в нормальных условиях являются вязкими жидкостями. При нагревании вследствие химических преобразований они необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [6]
Термореактивные смолы на холоду или при нагревании превращаются в твердые неплавкие и нерастворимые материалы. [7]
Термореактивные смолы и пластические-массы, Госхимиздат, 1959, стр. [8]
Термореактивные смолы в исходном плавком и растворимом состоянии называют резолами, или смолой в стадии А. Резолы представляют собою нестабильные продукты реакции; в зависимости от температуры они с большей или меньшей скоростью переходят в конечное, неплавкое и нерастворимое состояние. Скорость этого-перехода-скорость образования пространственных связей - называют скоростью отверждения смолы. [9]
Термореактивные смолы, на которых изготовляются изделия, представляют собой смесь изомерных продуктов, образующихся в результате способности формальдегида вступать в реакцию с различными атомами водорода в ядре фенола. [10]
Термореактивные смолы после первого достаточного нагревания и охлаждения при повторном нагревании вновь не размягчаются и в растворителях не растворяются. Структура их под воздействием высокой температуры необратимо изменяется. Некоторые термореактивные смолы, например эпоксидные и полиэфирные, отвержда-ются при введении в них специальных веществ - отвер-дителей. [11]
Термореактивные смолы на начальной стадии их получения представляют собой продукты поликонденсации мономеров или их водные растворы. В отвержденном состоянии они превращаются в жесткие густосетчатые полимеры. Для улучшения технологических свойств при прессовании, повышения ударной вязкости и эксплуатационной долговечности отвержденных материалов смолы наполняют дисперсными наполнителями. Этот принцип был использован в дальнейшем при разработке новых отверждающихся смол. Большинство термореактивных связующих поликонденсационного типа представляют собой фенолоформаль-дегидные ( ФФ), мочевиноформальдегидные ( МФ) или меламино-формальдегидные ( МЛФ) смолы. Другие типы отверждающихся связующих, как, например, ненасыщенные полиэфиры, отвержда-ющиеся по реакции полимеризации, а также материалы на их основе, будут рассмотрены несколько позже. [12]
Термореактивные смолы и пласт -, массы. [13]
Термореактивные смолы - эпоксидная, полиэфирная относятся к числу самотвердеющих смол при комнатной температуре при введении в них в небольшом количестве отвердителя. При комнатной температуре затвердевает также полимер - стиракрил. [14]
Термореактивные смолы обладают сетчатой структурой. [15]