Термореактивные смолы

Cтраница 4

Термореактивные смолы - фенолформальдегидная, эпоксидная, кремнийорганическая и другие, - быстро переходят при нагреве в вязкотекучее состояние с малой эластичностью и по мере увеличения пространственных связей быстро затвердевают, образуя пространственно сшитые макромолекулы. Формование изделий из термореактивных смол и их вспенивание выполняют на начальной стадии отверждения, когда молекулы смолы способны к вязкому течению. [46]

Термореактивные смолы при нагревании необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Из полимерных смол создаются пластмассы, которые на определенной стадии их приготовления обладают пластично-вязкими свойствами. [47]

Кинетика водопоглощения и.| Изотермы сорбции полимербетонов ( при 20 С. [48]

Термореактивные смолы и полимербетоны на их основе характеризуются относительно низкой теплопроводностью. [49]

Термореактивные смолы в виде лаков используются только при мокром формовании слоистых пластиков. Эти смолы, а также твердые реактопласты на В-стадии отверждения служат материалами для препрегов. Некоторые полиимидные препреги содержат мономерные реагенты, которые сополимеризуются на В-стадии и отверждаются. [50]

Термореактивные смолы на начальной стадии их получения представляют собой продукты поликонденсации мономеров или их водные растворы. В отвержденном состоянии они превращаются в жесткие густосетчатые полимеры. Для улучшения технологических свойств при прессовании, повышения ударной вязкости и эксплуатационной долговечности отвержденных материалов смолы наполняют дисперсными наполнителями. Этот принцип был использован в дальнейшем при разработке новых отверждающихся смол. Большинство термореактивных связующих поликонденсационного типа представляют собой фенолоформаль-дегидные ( ФФ), мочевиноформальдегидные ( МФ) или меламино-формальдегидные ( МЛФ) смолы. Другие типы отверждающихся связующих, как, например, ненасыщенные полиэфиры, отвержда-ющиеся по реакции полимеризации, а также материалы на их основе, будут рассмотрены несколько позже. [51]

Термореактивные смолы часто комбинируют с такими относительно мягкими смолами, как эфир каниф оли, чтобы повысить их точку размягчения. Для определения этого свойства смол их нагревают в течение определенного времени при заданной температуре в различных соотношениях со смолой, точку размягчения которой нужно повысить, после чего определяют точку размягчения полученной смеси смол. Полезно также исследовать изменение растворимости смеси смол при увеличении содержания в ней термореактивной смолы. Значительно труднее судить о взаимодействии смол с маслами. Некоторые термореактивные смолы при варке с маслами вызывают сильное пеяообразование, что, вероятно, объясняется выделением воды за счет конденсации смолы, которая при нагревании продолжается. Повышение скорости полимеризации масла не всегда является показателем действительного взаимодействия смол с маслами. [52]

Термореактивные смолы в чистом виде применяются как связующие вещества для эмалей, твердеющих при нагревании. Они образуют непроницаемую и очень твердую пленку, а поэтому очень устойчивы к плесневению. [53]

Термореактивные смолы, получаемые методом поликонденсации при нагревании, имеют ограниченное применение в подземных сооружениях. Для изготовления фаолитовых труб используется фенолоальдегидная смола ( смола резольная для, фаолита ГОСТ 4559 - 49), которую смешивают с антофилитовым асбестом ( ВТУ 19 - 53) - соотношение компонентов - смолы 180 весовых частей, асбеста 50 весовых частей. [54]

Страницы: 1 2 3 4