Cтраница 2
Термореактивные смолы в чистом виде не применяются в качестве теплозащитных материалов, их используют как связующее вещество в армированных композиционных материалах, поскольку образующийся при разложении смол углерод упрочняет слой из неорганического термостойкого наполнителя и создает благоприятные условия для эффективной реализации его теплоты разрушения. [16]
Термореактивные смолы до того, как в них добавят связующие реагенты ( отвердители), вызывающие образование поперечных структурных связей, находятся обычно в жидком состоянии либо иногда в виде твердого полимера с невысокой температурой плавления. Этим во многом определяется характер технологического процесса. Так, например, компаунд, образованный из смолы, отвердителя и наполнителя, после его тща: тельного перемешивания можно просто разливать ( желательно в вакууме) в относительно недорогие формы, что дает возможность получать крупногабаритные детали сложной конфигурации. [17]
Термореактивные смолы на основе мочевино - и феноло-формальдегидных продуктов конденсации. [18]
Термореактивные смолы - это смолы, способные переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Эти смолы известны также под названием резольных смол. Нагревание резольных смол сопровождается их отверждением - переходом в неплавкое и нерастворимое состояние. Различают три стадии превращения: начальную стадию А, промежуточную стадию В и заключительную С. Границы отдельных стадий определяются характерными значениями растворимости и плавкости. [19]
Термореактивные смолы являются исключительно ценными материалами для изготовления пластмасс, клеевых и лакокрасочных материалов. [20]
Термореактивные смолы отверждаются в процессе изготовления пенопластов, что придает стенкам ячейки большую устойчивость, несмотря на возможную диффузию газа из материала. Пенопласта, полученные из термореактивных смол, можно подвергать длительному воздействию повышенных температур без заметного изменения их структуры. Недостатком термостабильных пенопластов является их повышенная хрупкость, которая возрастает с уменьшением объемного веса материала. Для снижения хрупкости термореактивных пенопластов производят предварительное сплавление термореактивной смолы с высокоупругими термопластичными смолами или каучуками. [21]
Термореактивные смолы используют только в тех случаях, когда трубы из термопластичных полимеров нельзя применять из-за высоких давлений, повышенных температур и значительной коррозионной опасности. [22]
Термореактивные смолы ( фенол-формальдегидные, полиэфирные, эпоксидные) подают на внутреннюю поверхность трубы путем разбрызгивания специальным устройством в виде турбины, которая перемещается внутри трубы. [23]
Термореактивные смолы при нагреве до определенной температуры переходят, в неплавкое и нерастворимое состояние, Это затрудняет или делает невозможным процесс сварки материалов, построенных в основе таких полимеров. [24]
Термореактивные смолы при нагревании до некоторой температуры переходят в размягченное состояние, при дальнейшем нагревании затвердевают и неспособны возвращаться в вязко-текучее состояние. [25]
Термореактивные смолы при нагревании вследствие протекающих химических реакций подвергаются сильным изменениям. В частности, они перестают размягчаться при повторном нагревании. [26]
Термореактивные смолы ( фенолальдегидные, мочевинофор-мальдегидные и др.), как правило, не требуют пластификаторов, так как они представляют собой коллоидные системы-гели, например изогелями являются фенолальдегидные смолы, а гете-рогелями - мочевиноформальдегидные смолы. Термопластичные материалы - хлорвинил, стирол, акр платы и др. - не являются гелями, и пластификатор обладает способностью с тем или иным термопластичным материалом образовывать систему геля. [27]
Термореактивные смолы, наоборот, при нагревании или длительном хранении переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Эти смолы называют также резольными смолами. [28]
Термореактивные смолы, наоборот, способны при определенных условиях ( нагревании под давлением или длительном хранении) переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Эти смолы называют также резольными смолами. [29]
Термореактивные смолы называются резальными, а термопластичные - ноеолачными. Новолачные фенолформальдегид-ные смолы при нагревании плавятся и растворяются в растворителях. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое, нерастворимое твердое состояние. Новолачные смолы иногда применяются при изготовлении пресс-порошков в качестве связующего вещества, а чаще для получения пленок и лаков. Кроме того, для получения пленок и лаков применяется разновидность новолачных смол, так называемые идитолы, которые отличаются от новолачных смол более светлой окраской и лучшей светостойкостью. Резольные смолы выпускаются в виде жидких, не содержащих воду, и твердых ( с температурой каплепадения 60 - 85 С) смол. Из твердых резольных смол получают пресс-порошки и волокнистые пресс-массы. Как правило, твердые ре-зольные смолы перерабатываются в изделия путем прессования под давлением 200 - 400 кгс / см2 и при температуре 160 - 180е С. [30]