Резольные смолы

Cтраница 2

Резольные смолы являются термореактивными, так как содержат в молекулах реакционноспособные группы СН2ОН и подвижные атомы водорода. [16]

Резольные смолы получают большей частью периодическим способом, вследствие необходимости тщательного контроля за протеканием реакции. Процесс проводят в варочном котле / ( реакторе; рис. ПО) из нержавеющей стали или никеля, который имеет мешалку и рубашку для нагревания паром и охлаждения водой. После загрузки реагентов смесь нагревается до 60 - 75 С и начинается экзотермическая реакция, жидкость закипает, ее охлаждают водой. После окончания сушки смолу выдавливают сжатым воздухом в противни или в охлаждаемые водой формы, где она затвердевает. Иногда смолу не сушат, а после окончания реакции передавливают всю массу из котла в отстойник, в котором отделяется и удаляется слой воды. Полученная смола, содержащая значительное количество воды в виде эмульсии, называется эмульсионной. Вода из нее удаляется в процессе изготовления изделий. [17]

Резольные смолы получают при небольшом избытке формальдегида в соотношении 6: 7 ( в молях) с катализатором - аммиаком. [18]

Резольные смолы получают большей частью периодическим способом вследствие необходимости тщательного контроля за протеканием реакции. Процесс проводят в варочном котле ( реакторе), который имеет мешалку и рубашку для нагревания паром и охлаждения водой. После загрузки реагентов смесь нагревается до 60 - 75 С и начинается экзотермическая реакция, жидкость закипает, ее охлаждают водой. После окончания сушки смолу выдавливают сжатым воздухом в противни или в охлаждаемые водой формы, где она затвердевает. Иногда смолу не сушат, а после окончания реакции передавливают всю массу из котла в отстойник, в котором отделяется и удаляется слой воды. Полученную смолу, содержащую значительное количество - воды в виде эмульсии, называют эмульсионной. Воду из нее удаляют в процессе изготовления изделий. [19]

Резольные смолы, растворимые в водных растворах аммиака. [20]

Резольные смолы, выпускаемые в СССР, можно разделить на 3 группы - водноэмульсионные и водорастворимые, лаковые и твердые резолы. [21]

Резольные смолы, получаемые из резорцина и формальдегида, обладают еще большей реакционной способностью и легко превращаются в резит даже при нормальной температуре без добавления кислот. [22]

Резольные смолы в расплавленном или растворенном состоянии обладают высокой адгезией к целлюлозосодержащим материалам. [23]

Резольные смолы получают при взаимодействии фенола с избыточным количеством формальдегида в щелочной среде. [24]

Резольные смолы получают поликонденсацией фенолов с избытком альдегидов, чаще всего в присутствии основных катализаторов и в некоторых случаях - двухосновных кислот. Однако стойкость их в щелочах и кислородсодержащих кислотах ( азотной и др.) очень низкая. [25]

Резольные смолы, наоборот, термореактявны, так как оли при нагревании, а Иногда даже просто при хранении переходят в неплавкое и - нерастворимое состояние. Этим свойством резольные смолы обязаны как раз тому небольшому избытку формалина, взятому при их синтезе. [26]

Резольные смолы обычно отверждают путем нагревания. На стадии А смола при нагревании плавится и находится в вязкотекучем состоянии. Она полностью растворяется в спиртах, кетонах и других органических растворителях. На стадии В смола твердая и хрупкая на холоду, но эластичная, способная растягиваться в нити при 120 - 130 С, сильно набухает в органических растворителях. На стадии С образуется твердый резит, который при нагревании лишь слегка размягчается. Резит практически не растворяется в органических растворителях. [27]

Резольные смолы отличаются способностью переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. [28]

Зависимость удельного объемного сопротивления фенолоформальдегидной смолы от времени отверждения при температуре 105 С и содержания свободного фенола. [29]

Резольные смолы применяются для производства слоистых пластиков и композиционных пресс-материалов. Новолачные смолы с добавкой уротропина применяются для изготовления пресс-материалов с более низкими диэлектрическими характеристиками, но с большей скоростью отверждения, чем у резольных смол. [30]

Страницы: 1 2 3 4