Cтраница 3
Резольные смолы получаются конденсацией фенола с избытком формальдегида в определенных молярных соотношениях в присутствии оснований и кислот. [31]
Резольные смолы получаются конденсацией фенола с избытком формальдегида в определенных молярных соотношениях в присутствии оснований или кислот. При этом конденсация может осуществляться при нагревании смеси компонентов до кипения; образующаяся гидрофобная смола быстро отделяется от водного раствора. Обычно такой метод применяется для получения технических смол в присутствии аммиака или небольших количеств других оснований при молярных соотношениях 6 молей фенола на 7 молей формальдегида. [32]
Резольные смолы применяют для изготовления текстолита, пресс-порошков и антикоррозионных лаков. [33]
Резольные смолы, совмещенные с поливинилбутиралем, представляют собой клеи с высокой адгезией. [34]
Резольные смолы получают при соотношении фенола и формальдегида близком к эквимолекулярному или при некотором избытке формальдегида. [35]
Резольные смолы, в зависимости от соотношения фенола и формальдегида, характера катализатора и режима сушки, могут быть твердыми и жидкими, в виде лаков и фенолоспиртов. [36]
Резольные смолы применяют преимущественно для производства материалов, к которым предъявляются высокие требования по водостойкости, химической стойкости и диэлектрическим свойствам; они превосходят по этим показателям материалы на основе новолачных смол. [37]
Резольные смолы применяют для изготовления текстолита, пресс-порошков и антикоррозионных лаков. [38]
Резольные смолы используют для производства пресс-порошков ( твердые смолы), прессовочных материалов с волокнистыми наполнителями и слоистых пластиков на основе разных тканей, бумаги и древесины. [39]
Резольные смолы нашли применение и для ряда других назначений, из них изготавливают: бакелитовые лаки, широко используемые для антикоррозионных покрытий; стойкие к агрессивным средам материалы, наполненные углем и графитом; литые смолы ( неолейко-рит и литой карболит); клеи на фенолоформальдегидной основе и совмещенных смолах ( с поливинилбутиралем, эпоксидными смолами и др.) и замазки, стойкие к действию агрессивных сред. [40]
Резольные смолы применяют для производства пресс-порошков с более высокими, по сравнению с новолачными пресс-порошками, диэлектрическими свойствами, водостойкостью и химической стойкостью; наиболее высокими значениями этих показателей обладают пресс-порошки на основе фенолоанилиноформальдегидных смол. [41]
Резольные смолы отверждаются медленнее новолачных в смеси с уротропином, соответственно время выдержки резольных пресс-порошков выше, чем новолачных. Смолы на основе крезола, ксиле-нола и анилина отверждаются медленнее, чем на основе фенола. С увеличением молекулярного веса новолачных смол ( ортоноволач-ные смолы) возрастает скорость отверждения. [42]
Резольные смолы в отличие от новолачных содержат большее количество свободного фенола, что понижает их температуру плавления. Производство резольных смол более сложно, чем производство новолачных смол из-за склонности резоЛа к переходу в резитол. Поэтому для каждой марки смолы установлено строго определенное время поликонденсации, удлинение которого повышает вязкость смолы. [43]
Резольные смолы отличаются от новолачных смол способностью переходить при нагревании выше 120 С в неплавкое, нерастворимое состояние. Они получаются при нагревании до 90 - 95 С смесей фенола с формалином в присутствии оснований ( NH4OH) как катализаторов. [44]
Резольные смолы ( PC) получают при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии оснований. [45]