Смыв-процесс

Cтраница 2

По сравнению с обычной резкой резка смыв-процессом обеспечивает в заданном интервале толщины увеличение скорости резки в 1 8 - 2 35 раза. [16]

Новый способ высококачественной прямолинейной кислородной резки, так называемый смыв-процесс, не требует последующей механической обработки кромок. [17]

Из приведенных данных видно, что производительность резки смыв-процессом в 1 5 - 2 5 раза выше, чем при обычной резке. [18]

Результаты исследований кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей смыв-процессом позволяют рекомендовать этот способ для практического применения в мостостроении без последующей механической обработки. [19]

Результаты исследования кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей смыв-процессом позволяют рекомендовать этот способ для практического применения в мостостроении без последующей механической обработки кромок реза. Само собой разумеется, что он может также быть успешно использован для других случаев чистовой прямолинейной резки, не требующих столь высоких показателей усталостной прочности металла поверхности реза. [20]

Резак для смыв-процесса. [21]

В результате проведенных исследований разработана и изготовлена опытно-промышленная аппаратура для резки смыв-процессом, состоящая из специального резака и плавающего устройства для поддержания постоянного расстояния между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла. [22]

Переносная машина для кислородной резки Микрон-2. [23]

Большая скорость перемещения ( 100 - 4000 мм / мин) обеспечивает высококачественную скоростную ( смыв-процесс) и плазменно-дуговую резку. [24]

Схема резака для [ IMAGE ] Вырезка полос на машине резки смыв-процессом Черномор, оснащенной специальной. [25]

Результаты механических испытаний, проведенных на низколегированных сталях толщиной 20 - 40 мм, показали что применение смыв-процесса обеспечивает высокие механические свойства металла кромок реза, что позволяет отказаться от механической обработки кромок после кислородной резки. [26]

Таким образом результаты вибрационных испытаний, проведенных на низколегированных сталях толщиной 16 - 45 мм, дают основание считать, что смыв-процесс позволяет получить кромки с усталостной прочностью, близкой к усталостной прочности эталонных образцов. [27]

Результаты анализа ( в виде непрерывной записи интенсивности рентгеновского излучения на рис. 10; точность измерения концентрации элементов 10 20 %) показывают, что при смыв-процессе в металле у кромки реза несколько уменьшается содержание железа, а поверхностный слой обогащается углеродом, медью и никелем; в то же время хром и марганец практически не выгорают. Увеличение концентрации углерода, меди и никеля значительно повышает закаливаемость поверхностного слоя. [28]

На рис. 10 показаны изменения ограниченного предела выносливости для образцов из стали 15ХСНД толщиной 30 - 32 мм и из стали 10Г2С1 толщиной 40 мм в зависимости от чистоты поверхности кромки, полученной смыв-процессом. Наивысшей усталостной прочностью обладают образцы с прокатной кромкой. [29]

Схема кислородной резки плавллемых канавок. [30]

Страницы: 1 2 3