Смыв-процесс

Cтраница 3

Дополнительные струи кислорода обеспечивают благоприятные условия для удаления шлака с обеих кромок реза. Смыв-процесс применяют для механизирванной прямолинейной резки углеродистой и низколегированной стали толщиной до 50 мм с использованием для подогревательного пламени ацетилена или его заменителей. [31]

Схема смыв процесса.| Схема поверхностной кислородной резки и формы выплавляемых канавок. [32]

Дополнительные струи кислорода обеспечивают благоприятные условия для удаления шлака с обеих кромок реза. Смыв-процесс применяют для механизир ванной прямолинейной резки углеродистой и низколегированной стали толщиной до 50 мм с использованием для подогревательного пламени ацетилена или его заменителей. [33]

Такая многоструйная резка иногда называется смыв-процессом. Производительность резки смыв-процессом металла толщиной до 50 мм увеличивается примерно в два раза при увеличении расхода кислорода в 2 - 2 5 раза. [34]

Смыв-процесс обеспечивает получение металла кромок с более высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению. Порог хладнохрупкости образцов, полученных смыв-процессом, находится в достаточно низком интервале температур от - 140 до - И5 С. [35]

Схема расположения [ IMAGE ] Схема смыв-процесса. [36]

Проведенные во ВНИИАВТОГЕНМАШе исследования [111, 136] привели к разработке способа, получившего наименование смыв-процесса. Этот способ сочетает в себе элементы процессов резки горячего металла и поверхностной резки, при которых, как известно, получается наибольшая чистота поверхности реза. [37]

Переносная газорезательная маши-н а Микрон-2 ( рис. 89) предназначена для механизированной кислородной прямолинейной резки листовой низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 100 мм одним или двумя резами, вырезки деталей с радиусом большой кривизны, вырезки фланцев и дисков. Большая скорость перемещения ( 100 - 400 мм / мин) обеспечивает высококачественную скоростную ( смыв-процесс) и плазменно-дуговую резку. [38]

Дополнительной струей сжигается значительно меньше металла, чем основной струей. Кроме того, в слоях металла, срезаемых дополнительными струями, происходит более полное окисление железа. Высота неровностей при смыв-процессе составляет 5 - 20 мкм, что соответствует 5 - 6-му классам шероховатости по ГОСТ 2789 - 73 и примерно в 8 раз меньше, чем при обычной резке; толщина литого слоя соответственно составляет 15 - 20 и 80 - 120 мкм. [39]

Предел выносливости образцов, изготовленных смыв-про-цессом, на базе 2 млн. циклов нагружений составил 96 5 % усталостной прочности образцов с прокатными кромками, это на 37 % выше, чем у образцов с кромками после обычной кислородной резки. Относительно меньшая усталостная прочность получена на образцах с кромками, обработанными строганием. Относительный предел выносливости этих образцов на 22 - 33 % ниже, чем образцов, полученных смыв-процессом. [40]

Страницы: 1 2 3