Снижение - пластичность - металл
Cтраница 2
На основании проведенного расследования и экспертных заключений комиссия пришла к выводу, что возможной причиной аварии является разрыв участка трубопровода от подогревателя к реактору, вызванный полимеризацией этилена с последующим разложением полимера и выделением большого количества тепла, что и привело к снижению пластичности металла и разрыву трубопровода. [16]
При недостаточной выдержке или при заниженной температуре нагрева металл не успевает нагреться по всему сечению, в результате чего сердцевина заготовки имеет более низкую пластичность, чем наружные слои. Снижение пластичности металла при деформации вызывает большие внутренние напряжения в заготовке, которые приводят к образованию трещин. Перегрев - явление быстрого роста зерна, которое происходит при нагреве металла выше определенных температур. Перегрев металла характеризуется крупнозернистым строением. В процессе деформации перегретой стали возможно образование видманштеттовой структуры, понижающей качество стали. [17]
Необходимо стремиться к тому, чтобы свойства металла сварных швов в готовой конструкции были такими же как и свойства основного металла. Снижение пластичности металла сварных швов по сравнению с основным металлом является нежелательным. [18]
 |
Фосфидная эвтектика и горячая трещина на границе зерен основного металла. X 800. [19] |
Вредное влияние фосфора на свойства сварных соединений заключается в снижении высокотемпературных характеристик металла шва вследствие ослабления межкристаллитных границ ( при выделении легкоплавких включений) и в ухудшении механических свойств швов при нормальной и низких температурах. Последнее обусловлено снижением пластичности металла в результате растворения фосфора и наличием на границах кристаллитов хрупких неметаллических прослоек. Так как растворимость фосфора в аустените ниже, чем в феррите, опасность образования кристаллизационных трещин и снижения механических свойств металла шва значительно больше для швов с аустенитнои структурой. [20]
Увеличение содержания азота в наплавленном металле приводит к его упрочнению. При этом возможно снижение пластичности металла. [21]
При сварке титана и его сплавов, содержащих вредные примеси в больших количествах, наблюдается появление холодных трещин. Трещины возникают в результате снижения пластичности металла шва и околошовной зоны за счет наличия повышенного содержания вредных примесей. Основными особенностями сварки титана являются: 1) необходимость надежной защиты зовы ceaipKH от вредного воздействия атмосферного воздуха; защите подлежит не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до температуры 500; 2) необходимость защиты от действия воздуха обратной стороны шва ( корня шва); 3) обеспечение в процессе сварки минимального времени нагрева свариваемых деталей. [22]
При сварке титана и его сплавов, содержащих вредные примеси в больших количествах, наблюдается появление холодных трещин. Трещины возникают в результате снижения пластичности металла шва и околошовной зоны за счет наличия повышенного содержания вредных примесей. Основными особенностями сварки титана являются: 1) необходимость надежной защиты зоны сварки от вредного воздействия атмосферного воздуха; защите подлежит не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до температуры 500; 2) необходимость защиты от действия воздуха обратной стороны шва ( корня шва); 3) обеспечение в процессе сварки минимального времени нагрева свариваемых деталей. [23]
Рост образовавшихся трещин, по-видимому, происходит только ниже определенной, минимальной величины пластичности металла. Проникающий в сталь водород вызывает снижение пластичности металла, пропорциональное его концентрации в стали. После снижения пластичности до указанного минимального значения начинается рост всех образовавшихся трещин. Соответственно, в более мягких сталях для наступления этого момента требуется большая потеря пластичности. [24]
Первые три марки проволоки ( Св-08, Св - 08А, Св - 08АА) изготовляются из кипящей стали ( Si 0 03 %), Проволока марок Св - 08ГА, Св-ЮГА и Св - 10Г2 изготовляется из полуспокойной стали. Повышенное содержание углерода в проволоке приводит к снижению пластичности металла шва, а повышенное содержание кремния при ручной сварке штучными электродами - к пористости. Поры в швах образуются от газов СО и СО2, которые получаются по реакции С 4 - FeO - СО Fe и СО FeO - СО2 Fe. Образованию этих газов способствует кремний, содержащийся в электродной проволоке. [25]
Проволока марок Св - 08ГА, Св-ЮГА и Св - 10Г2 изготовляется из полуспокойной стали. Повышенное содержание углерода в проволоке приводит к снижению пластичности металла шва, а повышенное содержание кремния при ручной сварке штучными электродами - к пористости. Поры в швах образуются от газов СО и СО2, которые получаются по реакции С - f FcO - СО Fc и СО ГеО - СО2 Fe. Образованию этих газов способствует кремний, содержащийся в электродной проволоке. Газы СО и СО2 остаются в виде наружных открытых пор. [26]
Обусловлено общей электрохимической коррозией и насыщением корродирующей стали атомарным водородом, приводящим к снижению пластичности металла ( охрупчива-нию), зарождению и развитию трещин при напряжениях более низких, чем напряжения, вызывающие растрескивание в отсутствие сероводорода в рабочей среде. Является частным случаем коррозионного растрескивания под напряжением, обусловленным одноврем. При СРН трещины развиваются в плоскостях, перпендикулярных направлению растягивающих напряжений, величина к-рых существенно ниже предела текучести материала. В отличие от коррозионного растрескивания под напряжением в других средах, когда с ростом темп-ры возрастает интенсивность растрескивания, при СРН макс, растрескивание наблюдается при темп-рах 20 - 40 С. Выше этих темп-р его интенсивность существенно снижается, а при приближении к 100 С и выше проявляется слабо. [27]
 |
Электрическая схема контактной машины. [28] |
Охлаждение металла происходит весьма быстро, и если сталь способна к закалке, то возможно образование закалочных структур, мартенсита и троостита, в зоне сварки с возрастанием твердости металла и возможным образованием трещин. В зоне сварки нередко наблюдается рост зерна и образование видманштеттовой структуры, оба эти явления ведут к снижению пластичности металла в зоне сварки, особенно заметно понижается его ударная вязкость. [29]
Несвоевременная загрузка заготовки в индуктор или пропуск хотя бы одного толкающего хода приводит к передержке и перегреву заготовки, что связано с опасностью образования внутренних трещин при штамповке. Несогласованность производительности печи и штамповочной машины может вызывать избыток заготовок у молота или пресса, привести к охлаждению заготовок и снижению пластичности металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4