Снижение - пластичность - металл
Cтраница 3
Склонность к подкалке при сварке повышается с увеличением углерода в стали. Как показано в работе [87], в сталях без упрочняющих добавок уменьшение скорости охлаждения при сварке приводит к значительному росту зерна и снижению пластичности металла околошовной зоны. При введении в 12-процентную хромистую сталь упрочняющих и легирующих добавок она менее чувствительна к изменению параметров термического режима сварки. [31]
Известно, что обычная кислородная резка высокомарганцовистой стали типа Г13Л сопряжена с большими трудностями из-за образования трещин в металле кромки. Проведенная на Иркутском заводе тяжелого машиностроения работа показала, что интенсивное трещинооб-разование при резке металла толщиной 80 - 120 мм обусловлено главным образом снижением пластичности металла кромки в результате выгорания углерода и марганца. При этом установлено, что снижение степени изменения свойств металла кромки достигается при сравнительно медленнном охлаждении до 950 С ( при этой температуре достаточно интенсивно протекает диффузия марганца и углерода без заметного выделения карбидов) и быстром охлаждении при температуре ниже 900 С, когда возможно значительное выпадение карбидов. [32]
Легированные и высоколегированные стали при низких температурах нагрева имеют малую скорость рекристаллизации. Поэтому в зависимости от скорости деформации может измениться характер обработки: при больших скоростях деформации обработка из горячей может обратиться в неполную горячую со снижением пластичности металла и увеличением сопротивления его деформированию. В другом случае тепловой эффект может способствовать повышению пластичности и уменьшению сопротивления деформированию. [33]
Находясь в атомарном состоянии, они становятся активными элементами и, попадая в сварочную ванну, резко ухудшают качество сварного шва. Так, кислород вследствие высокой активности, находясь в атомарном состоянии, образует оксиды железа с различной степенью окисления FeO, Fe3O4, Fe2O3, что способствует снижению пластичности металла швов. Кислород активно окисляет углерод, кремний и марганец, что может способствовать появлению газовых пор и шлаковых включений в металле швов. [34]
 |
Составляющие ударной вязкости ряда конструкционных металлов при низких температурах. [35] |
Возможность использования материала в условиях глубокого холода определяется его способностью противостоять хрупкому разрушению. Ряд элементов ( водород, кислород, азот, углерод и некоторые другие), добавление которых приводит к образованию твердых растворов внедрения, при воздействии холода способствуют снижению пластичности металлов. Особенно чувствительны к загрязнению газовыми примесями хром, молибден, ниобий, тантал, вольфрам. [36]
В соответствии с этими требованиями сосуды и аппараты из стали 09Г2С поставляют заказчикам без термической обработки, что создает определенную возможность введения в эксплуатацию недостаточно надежного оборудования. Последнее будет иметь место, если при проектировании и изготовлении из стали 09Г2С оборудования для работы при температурах - 40 С и ниже учитывать только свойства основного металла ( аппарат выполняют из термически обработанной - нормализованной стали), а снижение пластичности металла сварных стыков под воздействием сварочных нагревов во внимание не принимать. [37]
 |
Критическое раскрытие трещины в зависимости от способа введения кремния в металл шва при сварке под флюсом.| Схема дифференци. [38] |
Действительно, влияние кислорода на ударную вязкость связано с влиянием других примесей. С понижением содержания кислорода в металле шва его ударная вязкость повышается. Снижение пластичности металла швов при уменьшении концентрации кислорода менее 0 02 % Б. И. Медовар и В. В. Подгаецкий связывают с характером и формой образующихся сульфидных включений и легкоплавких эвтектик, состоящих из силикатов, сульфидов н окснсульфидов. Например, присутствие в металле сварочной ванны взвешенных частиц оксидов и карбидов способствует более раннему выделению на них серы из расплава с образованием сложных окси - или карбо-сульфндпых включений. При их отсутствии выделение серы из расплава происходит на более поздней стадии кристаллизации, когда в результате ликвации серы создается пересыщение ею маточной жидкости. [39]
Сваренные стыки При испытаниях на растяжение разрушаются по основному металлу. Испытания на изгиб и удар показывают снижение пластических свойств металла. Причиной снижения пластичности металла является крупнозернистая структура металла в сварном шве и в зоне термического влияния, образовавшаяся вследствие перегрева металла. [40]
На участке полной перекристаллизации температура нагрева выше температуры фазовых превращений, однако интенсивность превращений меньше, чем на участке перегрева, так же как и меньше время пребывания металла при этих температурах, поэтому существенного увеличения зерна здесь не происходит. В рассматриваемых зонах закаливающихся сплавов возможно образование типичных закалочных структур. Связанное с этим снижение пластичности металла может служить причиной появления таких дефектов, как трещины, способствовать уменьшению прочности изделия. [42]
Сварные соединения на трубах из легированных хромомолиб-денованадиевых сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф обычно работают при температурах, при которых интенсивно развивается ползучесть. На таких сварных соединениях могут наблюдаться межкристаллитные трещины по околошовной зоне, где происходит подкалка металла при сварке. Трещины связаны со снижением пластичности металла в локальной околошовной зоне из-за дисперсионного твердения - выпадения очень мелких карбонитридов из пересыщенного твердого раствора в железе. Дисперсионное твердение может происходить в процессе как отпуска, так и длительной высокотемпературной эксплуатации. Начальные трещины, могущие образоваться в процессе термической обработки, сравнительно невелики, но процесс ползучести при ограниченной локальной длительной пластичности может быстро развить их в магистральные транскристал-литные трещины, вызывающие внезапное хрупкое разрушение. Трещины этого вида развиваются в первые 10 - 20 тыс. ч эксплуатации. [43]
Сварные соединения из легированных хромомолибдено-ванадиевых сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф обычно работают при температурах, при которых интенсивно развивается ползучесть. На таких сварных соединениях наблюдаются межзеренные трещины по околошовной зоне, где происходит подкалка металла при сварке. Трещины связаны со снижением пластичности металла в локальной околошовной зоне из-за дисперсионного твердения - выпадения очень мелких карбонитридов из пересыщенного твердого раствора в железе. Дисперсионное твердение может происходить как в процессе отпуска, так и при длительной высокотемпературной эксплуатации. [44]
Сварные соединения на трубах из легированных хромомолибдено-ванадиевых сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф обычно работают при температурах, при которых интенсивно развивается ползучесть. На таких сварных соединениях могут наблюдаться межкристаллитные трещины по околошовной зоне, где происходит подкалка металла при сварке. Трещины связаны со снижением пластичности металла в локальной околошовной зоне из-за дисперсионного твердения-выпадения очень мелких карбонитридов из пересыщенного твердого раствора в железе. Дисперсионное твердение может происходить в процессе как отпуска, так и длительной высокотемпературной эксплуатации. Начальные трещины, которые могут образоваться в процессе термической обработки, сравнительно невелики, но процесс ползучести при ограниченной локальной длительной пластичности может быстро развить их в магистральные транскристаллитные трещины, вызывающие внезапное хрупкое разрушение. Трещины этого вида развиваются в первые 10 - 20 тыс. ч эксплуатации. На заводах применяются зашлифовка усилений сварных швов жестких соединений и дефектоскопия поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4