Снижение - пластичность - металл
Cтраница 4
 |
Шлаковые каналы. [46] |
После разрушения образцов, вырезанных из металла шва и испытанных на растяжение или изгиб, в изломе иногда обнаруживают серебристые пятна круглой или овальной формы, называемые флокенами и имеющие более крупнокристаллическое строение, чем остальная часть излома. Такой дефект получил название рыбий глаз. Образование флокенов связано со снижением пластичности металла шва под влиянием водорода. [47]
Количество дислокаций, вакансий и смещений в единице объема металла в связи с образованием плоскостей скольжения, дроблением блоков и зерен сильно возрастает. Пластическая деформация вызывает упрочнение металла - наклеп или иначе нагартовку. Одновременно с увеличением прочности при наклепе происходит снижение пластичности металла. На рис. 67, а показано, как влияет вытяжка на механические свойства низкоуглеродистой стали. Вытяжка представляет собой отношение длины после обработки давлением к первоначальной длине. [48]
 |
Механические свойства низкоуглеродистой стали. [49] |
Количество дислокаций, вакансий и смещений в единице объема металла в связи с образованием плоскостей скольжения, дробления блоков и зерен сильно возрастает. Пластическая де - формация вызывает упрочнение металла - аклеп или, иначе, нагартовку. Одновременно с увеличением прочности при наклепе происходит снижение пластичности металла. На рис. 64, а показано, как влияет вытяжка на механические свойства низкоугле-родистой стали. Вытяжка представляет собой отношение длины после обработки давлением к первоначальной длине. [50]
Толщина слоя или валика составляет обычно 4 - 6 мм, а его ширина-10 - 35 мм. При сварке аустенит-ных сталей ширина слоя не должна превышать 2 - 3 диаметров электрода. Увеличение толщины и ширины валика ведет к снижению пластичности металла шва. Одновременно повышается склонность металла к образованию горячих трещин в связи с увеличением усадочных напряжений. [51]
Как и в предыдущем случае, структура формул (2.36) и (2.37) не содержит параметров, отражающих наличие технологических дефектов и эксплуатационных повреждений. Наиболее типичными дефектами здесь служат монтажные повреждения типа вмятин, гофров и дефекты сварки. Вмятины оказываются особо опасными, поскольку помимо концентрации напряжений здесь происходит снижение пластичности металла. Поскольку при наличии вмятин существенной оказывается и компонента напряжений а2, вместо 1 в формулах необходимо использовать о-экв. Как и в рассмотренном выше случае, снижение пластичности металла также требует соответствующей корректировки коэффициентов надежности у. Однако данный подход пока не реализован в нормах расчета прочности. [52]
Как и в предыдущем случае, структура формул (9.26) и (9.27) не содержит параметров, отражающих наличие технологических дефектов и эксплуатационных повреждений. Наиболее типичными дефектами здесь служат монтажные повреждения типа вмятин и дефекты сварки. Вмятины оказываются особо опасными, поскольку помимо концентрации напряжений здесь происходит снижение пластичности металла. Поскольку при наличии вмятин существенной оказывается и компонента напряжений т2, вместо al в формулах необходимо использовать зэкв. Как и в рассмотренном выше случае, снижение пластичности металла также требует соответствующей корректировки коэффициентов надежности у. Однако данный подход пока не реализован в нормах расчета прочности. [53]
Особенно развитая пористость в паяных швах, выполненных легкоплавкими припоями, наблюдается при пайке латуней ( Л62, ЛС59 и др.), чем и можно, по-видимому, объяснить более низкую прочность соединений из латуни, чем из меди ( особенно стыко вых), паянных одними и теми же припоями. Припои на основе цинка редко применяются для пайки меди и ее сплавов. Медь особенно интенсивно растворяется в цинковых припоях, что может привести к образованию подрезов и снижению пластичности металла шва. [54]
Для сталей, подвергнутых действиям наклепа или пластической деформации, в результате чего зерна металла дробятся, нахождение в интервале указанных температур ведет к сращиванию раздробленных зерен за счет роста новых зерен из обломков старых. Этот процесс называется рекристаллизацией. При наплавке углеродистых сталей, содержащих углерод до 0 3 %, на этом участке наблюдается снижение пластичности металла. [55]
Как правило, условия эксплуатации ( за исключением воздействия блуждающих токов) не приводят к существенному изменению свойств металла газовых труб. Наиболее опасными при этом являются сквозные разрушения газопроводов блуждающими токами в анодных зонах. Вместе с тем, существует некоторая вероятность снижения качества металла труб, что может проявляться в расслоениях, трещинах, уменьшении ударной вязкости и снижении пластичности металла. Развитие микротрещин и усталостное напряжение в коррозионно-опасных зонах может приводить к появлению сквозных отверстий ( свищей), трещин, щелей, частичному разрушению металла газопровода по телу трубы, по кольцевым и продольным сварным швам. [56]
Температура, при которой производится деформация, оказывает сильное влияние на характер взаимодействия атомов водорода с движущимися дислокациями. При слишком низких температурах подвижность атомов водорода настолько мала, что даже при небольших скоростях деформации дислокации не увлекают за собой водородных атмосфер, а вырываются из них и свободно перемещаются в металле. С повышением температуры подвижность атомов водорода возрастает и при некоторой температуре Гн становится сравнимой со скоростью движения дислокаций. При этом дислокации начинают частично увлекать за собой водородные атмосферы, что сопровождается снижением пластичности металла. При некоторой температуре Т нТн водородные атмосферы полностью увлекаются дислокациями. Наконец, при очень высокой температуре водородные атмосферы начинают разрушаться тепловым движением, и когда они полностью разрушатся, водородная хрупкость второго рода исчезает. [57]
Страницы: 1 2 3 4